高純鋁箔形變和再結(jié)晶行為及織構(gòu)的研究.pdf

1、本文采用金相顯微技術(shù)(OM)、X-射線衍射、掃描電鏡(SEM)、透射電鏡(TEM)和背散射電子衍射技術(shù)(EBSD)等檢測分析手段，工業(yè)生產(chǎn)與物理模擬相結(jié)合，對高純鋁箔形變和再結(jié)晶行為以及織構(gòu)演變進(jìn)行了比較系統(tǒng)地研究，并結(jié)合計(jì)算機(jī)對形變織構(gòu)及晶粒長大過程中的組織演變進(jìn)行了模擬。研究工作及結(jié)果主要如下： 1．實(shí)驗(yàn)和數(shù)值模擬相結(jié)合，研究了冷軋初始織構(gòu)對再結(jié)晶織構(gòu)的影響，探求有利于再結(jié)晶立方織構(gòu)形成的冷軋初始織構(gòu)對S織構(gòu)和Cu織構(gòu)的形成

2、規(guī)律，結(jié)合工業(yè)生產(chǎn)分析研究了熱軋溫度對高純鋁熱變形顯微組織和織構(gòu)的影響，研究結(jié)果表明初始旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)有利于形成強(qiáng)的S織構(gòu)，為熱軋及中間退火織構(gòu)的調(diào)控提供依據(jù)。 2．采用Gleeble熱模擬技術(shù)確立了高純鋁單峰值動態(tài)曲線力學(xué)響應(yīng)特性、發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的Z參數(shù)條件；結(jié)合顯微組織分析建立了高純鋁亞晶合并動態(tài)再結(jié)晶機(jī)制。結(jié)果表明，99.992％高純鋁在lnZ>28時(shí)產(chǎn)生動態(tài)回復(fù)；lnZ<21時(shí)產(chǎn)生不連續(xù)動態(tài)再結(jié)晶；21

3、續(xù)動態(tài)再結(jié)晶。 3．探索了大變形材料中基于宏觀ODF的間接GBCD分析取代EBSD中GBCD分析的方法，建立了冷軋高純鋁GBCD演變規(guī)律及其與再結(jié)晶立方織構(gòu)的關(guān)系。 4．從再結(jié)晶熱力學(xué)角度探索了微量元素Be、Y及微量雜質(zhì)Fe影響高純鋁再結(jié)晶行為和立方織構(gòu)形成的機(jī)理，為尋求控制高純鋁箔再結(jié)晶行為、提高立方織構(gòu)含量提供依據(jù)。 5．研究了不同成品退火工藝對高純鋁箔立方織構(gòu)的影響，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)低溫退火沿亞晶界形成的含鐵化合物

4、及形成的立方取向晶核，由此建立了強(qiáng)化高純鋁箔立方織構(gòu)的二級成品退火技術(shù)。 6．采用Monte Carlo模擬技術(shù)研究了織構(gòu)對再結(jié)晶的影響，探索了通過織構(gòu)來控制材料的再結(jié)晶過程的可行性。 高純鋁發(fā)生動態(tài)再結(jié)晶的Z參數(shù)判據(jù)和強(qiáng)剪切形變形成以旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)為主的剪切帶等規(guī)律及這些研究結(jié)果為高純鋁箔的生產(chǎn)，特別是用于高壓陽極電容器的高純鋁箔生產(chǎn)提供理論依據(jù)和技術(shù)指導(dǎo)；形成了高溫?zé)彳?、多級成品退火及添加微量元素?qiáng)化再結(jié)晶立方織構(gòu)的工