分離用高聚物薄膜的制備及其結(jié)構(gòu)性能研究.pdf

1、針對(duì)膜蒸餾和滲透汽化兩種膜分離技術(shù)，本文主要對(duì)聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維膜制膜條件的優(yōu)化和聚硅氧烷酰亞胺(PSI)三層復(fù)合膜的制備進(jìn)行了相關(guān)的研究，并在雙層中空纖維膜界面阻力問(wèn)題上協(xié)助導(dǎo)師展開(kāi)了研究。其具體內(nèi)容如下:
　　實(shí)驗(yàn)采用非溶劑相分離技術(shù)制備多孔PVDF中空纖維膜，并用于直接接觸膜蒸餾(DCMD)分離3wt.％的NaCl溶液中。該部分研究運(yùn)用田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，分析了聚合物PVDF濃度、添加劑丙三醇含量和外凝膠浴中乙醇濃

2、度對(duì)膜形態(tài)結(jié)構(gòu)和膜蒸餾性能的影響。通過(guò)場(chǎng)發(fā)掃描電鏡(FESEM)和X射線衍射光譜(XRD)觀察膜的整體形貌和微觀結(jié)構(gòu)，對(duì)其形成機(jī)制進(jìn)行了分析討論。氣體測(cè)試表明，膜表面孔隙的大小與氣體滲透和膜蒸餾通量呈正相關(guān)。方差分析(ANOVA)表明，PVDF和丙三醇濃度對(duì)膜蒸餾系數(shù)(Cm)和熱效率(EE)的影響最顯著，而外凝膠浴中乙醇濃度影響最小。實(shí)驗(yàn)在最優(yōu)條件下制備的中空纖維膜在進(jìn)料液65℃下，膜通量大于20 kg/m2·h，截留率大于99.9％。

3、實(shí)驗(yàn)對(duì)其它條件下的膜進(jìn)行了預(yù)測(cè)，其預(yù)測(cè)值與實(shí)驗(yàn)值之間的誤差小于17％;在最優(yōu)條件下進(jìn)行了長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行測(cè)試，其結(jié)果達(dá)到了預(yù)期的效果。
　　本文通過(guò)聚硅氧烷(PDMS)和3，3，4，4-聯(lián)苯四甲酸二酐兩單體合成了所需要的膜材料PSI;合成的PSI材料分別用傅里葉變換紅外光譜(FTIR)、核磁共振(NMR)和凝膠滲透色譜(GPC)分析表征，證明了合成的產(chǎn)物為目標(biāo)聚合物。為了提高PSI單層膜的機(jī)械性能，實(shí)驗(yàn)采用PSI/聚醚酰亞胺(PEI)/

4、無(wú)紡布三層復(fù)合膜的結(jié)構(gòu);復(fù)合膜在60℃下分離5wt.％的乙醇溶液，分離因子最高可達(dá)到2.9，對(duì)應(yīng)的通量0.5kg/m2·h。通過(guò)X射線能譜(EDX)和FESEM膜形態(tài)結(jié)構(gòu)的分析，復(fù)合膜各層之間相互滲透不嚴(yán)重。
　　界面阻力問(wèn)題是共擠出、相分離方法制備雙層復(fù)合膜的關(guān)鍵問(wèn)題之一。本部分研究以聚砜/Matrimid雙層中空纖維膜為例，研究了復(fù)合膜界面結(jié)構(gòu)對(duì)膜整體傳質(zhì)過(guò)程影響的重要性。由于兩側(cè)不同材料的結(jié)合，復(fù)合膜內(nèi)層Matrimid的表