兩種難加工材料的切削實驗研究及其工藝參數(shù)優(yōu)化.pdf

1、本文在低碳經(jīng)濟(jì)戰(zhàn)略思想指導(dǎo)下，針對我國高端裝備制造業(yè)常用的塑性難切削加工材料奧氏體不銹鋼(022Cr19Ni10)和鈦合金(Ti6A14V)，切削加工中的切削狀態(tài)、表面完整性、環(huán)保節(jié)能、高效切削加工等問題進(jìn)行了深入的試驗研究。針對兩種被切削材料分別在干式、環(huán)保型濕式、低溫冷風(fēng)微油霧三種清潔切削加工條件下的各種切削參數(shù)進(jìn)行了對比切削試驗研究和參數(shù)優(yōu)化，獲得了控制切削加工狀態(tài)、零件表面完整性和切削精度保證的基本方法，以利于指導(dǎo)生產(chǎn)。

2、　　 本文開展了以下研究工作:
　　 (1)用均勻設(shè)計法設(shè)計切削試驗方案，引入偽變量A表達(dá)冷卻降溫切削條件，實現(xiàn)含定性因素混合水平切削試驗，提升了因素水平數(shù)和因素取值范圍，減少了切削試驗次數(shù)，降低了試驗成本，建立的各因變量回歸模型的回歸效果非常顯著，并且BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)各因變量模型訓(xùn)練結(jié)果的總誤差很小，使低成本全面清潔切削試驗變?yōu)榭尚小?br>　　 (2)針對奧氏體不銹鋼切削和鈦合金切削，分別建立了對應(yīng)兩種不同材料的二次回歸切削

3、力模型、表面粗糙度模型、刀具前刀面溫度模型和已切削加工面殘余應(yīng)力模型，同時還建立了BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)6-7-5-1結(jié)構(gòu)的表面粗糙度模型、切削溫度模型，以及BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)6-7-1結(jié)構(gòu)的切削溫度模型和已切削加工面表面殘余應(yīng)力模型。并分析了各自變量及自變量交互作用對切削力、表面粗糙度、切削溫度和表面殘余應(yīng)力的影響。
　　 (3)針對奧氏體不銹鋼切削，建立了刀具壽命SCL、S二次回歸模型，和刀具壽命SCL、S的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)6-7-1模型，并進(jìn)