砂輪磨損量及鈍化程度的在線監(jiān)測系統(tǒng)的研究.pdf

1、對砂輪的磨損量及鈍化程度進行在線測量是實現(xiàn)加工過程自動化的重要環(huán)節(jié)之一。在磨削加工中，由于砂輪工作表面的磨損及鈍化，不斷地改變著砂輪工作表面的狀態(tài)。隨著磨削時間的延長，砂輪的切削能力下降，各種磨削缺陷不斷出現(xiàn)，使磨削加工不能繼續(xù)進行。如不能及時對砂輪工作表面進行修整，將嚴重影響磨削加工的效率和質量。因此，研究準確快捷的在線監(jiān)測砂輪磨損和鈍化狀況的方法，對提高磨削效率、自動化程度和保證磨削質量意義重大。
　　針對這個問題本文設計了一

2、種以液壓法為基礎，結合差壓技術和誤差分離技術來對砂輪的工作表面進行在線檢測的系統(tǒng)，該系統(tǒng)利用誤差分離技術和差壓技術克服了傳統(tǒng)液壓法的缺點。本文研究成果主要體現(xiàn)在以下幾個方面:
　　1、通過實驗對比發(fā)現(xiàn)頻域兩點法誤差分離技術的分離精度高于時域法，因此本系統(tǒng)選取頻域兩點法誤差分離技術對砂輪的工作表面進行測量。
　　2、提出一種以液體為工作介質，基于差壓法的液壓測頭的設計和工作原理。研究了差壓式液壓測量系統(tǒng)的特性，推導出差壓與測量

3、間隙的函數(shù)式和變換倍率的表達式。通過這些理論研究和推導，為建立差壓式液壓測量系統(tǒng)和排除傳統(tǒng)液壓法中的波動誤差提供了可靠的依據(jù)。
　　3、建立了三維流體模型，利用流體仿真軟件CFX對差壓式液壓測頭的流道結構進行了仿真運算，仿真結果顯示了液壓測頭在工作過程中液體的流動變化狀況，驗證了測量系統(tǒng)的可行性。繪制出△p-s特性曲線圖，通過與理論特性曲線對比，驗證了理論特性方程的正確性;通過對不同參數(shù)的實驗模型進行仿真，分析各參數(shù)對△p-s特性