表面處理對裝飾原紙的紙頁結(jié)構(gòu)和性能的研究機制.pdf

1、人造板是以裝飾紙浸漬樹脂后與刨花板熱壓而成。裝飾紙中因浸漬樹脂在使用過程中會釋放甲醛,對環(huán)境和人體產(chǎn)生危害。為減少紙頁對樹脂膠液的吸收進而減少紙頁中的甲醛含量,本文采用實驗室自制變性淀粉對裝飾原紙進行表面施膠,再進行三聚氰胺甲醛樹脂的浸漬,實驗證明,表面施膠后裝飾原紙能夠顯著降低對三聚氰胺甲醛樹脂的浸膠量,同時能夠提高紙頁強度,增強其表面性能。
　　本文研究了裝飾原紙的抄造工藝、表面施膠劑的制備、三聚氰胺甲醛樹脂的浸漬工藝,得出以

2、下結(jié)論。
　　1選取針葉木與闊葉木以6:4的比例抄造裝飾原紙,可獲得良好的紙頁強度性能和吸液性能,抄造裝飾原紙時加入30％的鈦白粉,同時加入1.5％的分散劑,提高紙張的遮蓋性,加入1.5％的CPAM助留助濾劑提高鈦白粉在紙頁上的留著,加入1.0％的PAE作為濕強劑以提高紙頁的濕強性能,加入1.0％的硫酸鋁調(diào)節(jié)漿料的pH,滿足裝飾原紙抄造需求。
　　2對原淀粉進行改性處理:首先,用3.0％(相對于原淀粉)的3-Cl-2-羥丙基

3、三甲基氯化銨作為醚化劑對淀粉進行醚化處理,在1.0％(相對于原淀粉)NaOH堿性條件下處理140min,醚化溫度為35℃,制得醚化淀粉;其次,將原淀粉用淀粉酶進行酶化處理,淀粉酶用量為原淀粉的0.1％,淀粉濃度為5％,酶化反應在85℃下進行,反應時間為20min;第三,以最佳醚化條件、最佳酶化條件對原淀粉進行醚化酶化處理,制得醚化酶化淀粉。
　　3將制得的三種變性淀粉對實驗室抄造的裝飾原紙進行表面施膠,通過對比施膠后紙頁的吸液性能

4、及干濕強度性能選取醚化酶化淀粉為最佳的表面施膠劑,醚化酶化淀粉最佳施膠量為1.5 g/m2,此時可使紙頁獲得干濕抗張指數(shù)分別為32.06N·m/g和13.67N·m/g,表面吸水值和吸高分別為98.16％、27.56mm/10min。
　　4將紙頁在三聚氰胺甲醛樹脂中浸漬,通過一系列分析對比,最終得出最佳浸漬條件為:將表面施膠后的裝飾原紙在三聚氰胺甲醛樹脂中浸漬240s,選取最佳浸膠量為130％,之后將紙頁干燥固化處理,固化溫度為