微型動(dòng)靜壓主軸的設(shè)計(jì)與應(yīng)用研究.pdf

1、隨著我國太陽能，半導(dǎo)體，先進(jìn)光學(xué)器件以及微型精密模具等新興產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要一種微型的高精密磨床來進(jìn)行生產(chǎn)。而動(dòng)靜壓主軸的出現(xiàn)，克服了滾動(dòng)軸承主軸易磨損的缺陷，是微型高精密磨床能夠順利研發(fā)的關(guān)鍵技術(shù)之一。
　　 雖然動(dòng)靜壓主軸是未來高精密加工技術(shù)的發(fā)展方向，但是在動(dòng)靜壓主軸微型化方面，還有許多問題要解決。例如小直徑主軸的承載力弱的問題，溫升過高的問題，加工工藝?yán)щy的問題等。本論文著重面對(duì)解決小直徑主軸的承載力弱的

2、問題，并同時(shí)著手解決由此引發(fā)的溫升問題。由于小直徑主軸的承載力弱，如果要進(jìn)行高精密加工，根據(jù)精密加工理論，必須提高轉(zhuǎn)速，但是由于提高轉(zhuǎn)速而帶來的大量熱量將會(huì)導(dǎo)致溫升過高，影響軸承精度。根據(jù)理論和計(jì)算機(jī)模擬，通過減小軸承間隙，提高轉(zhuǎn)速，擴(kuò)大封油面面積等辦法，提高主軸轉(zhuǎn)速和承載能力。并通過使用螺旋腔和低黏度潤(rùn)滑介質(zhì)，降低由提高轉(zhuǎn)速所帶來的溫升問題。經(jīng)過實(shí)際測(cè)量，發(fā)現(xiàn)效果較好，在主軸12000轉(zhuǎn)每分鐘的情況下，溫升控制在15攝氏度，并有比較好