從煉鋅凈化鈷渣中分離提取鋅、鈷的生產(chǎn)實(shí)踐.pdf

1、現(xiàn)階段，隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國家對鋅、鈷、鎘等重金屬資源的需求量不斷增加，因此，對冶煉、電鍍等行業(yè)產(chǎn)生的廢渣進(jìn)行二次回收利用已勢在必行。濕法煉鋅凈化過程大多采取銻鹽凈化工藝，這個(gè)過程產(chǎn)生的鈷渣目前大多以固體廢棄物長期堆存，一方面占用了大量土地，另一方面會(huì)對水系造成潛在的重金屬污染危害。凈化鈷渣中含有較高的鋅、鈷及鎘等有價(jià)金屬，如能對其回收再利用，不但能夠緩解國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對金屬需求量不斷增大的矛盾，而且也是保護(hù)環(huán)境，遵循可持續(xù)發(fā)展的必然之

2、路。
　　本文針對凈化鈷渣中分離提取金屬鋅、鈷的實(shí)驗(yàn)方法、工藝流程、生產(chǎn)控制等進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究。采取實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)、半工業(yè)化實(shí)驗(yàn)、工業(yè)化生產(chǎn)等步驟，通過多次實(shí)驗(yàn)進(jìn)行數(shù)理分析，摸索探討出了最佳工藝參數(shù)，最終確定了工藝流程簡單、技術(shù)操作簡便、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)的濕法處理工藝，并在優(yōu)化工藝流程和設(shè)備配置的基礎(chǔ)上進(jìn)行了工業(yè)化生產(chǎn)。主要研究結(jié)論如下：
　　1.鈷渣中有價(jià)金屬回收率高，其中鋅以成品電解鋅形式產(chǎn)出；鈷以高品位鈷精礦形式產(chǎn)出。整個(gè)生產(chǎn)過

3、程中鋅回收率達(dá)到95％以上，鈷回收率達(dá)到97%以上。
　　2.該工藝創(chuàng)新性的采取分段除雜、催化除鈷，有效解決常規(guī)工藝不能處理問題；在鈷渣濕法分離過程中，采用聚丙烯酰胺與納米氧化鋅復(fù)合制劑分段除雜，采用高錳酸鉀與過硫酸鹽復(fù)合劑絡(luò)合沉鈷。其技術(shù)要點(diǎn)包括：
　　1）采用還原-氧化浸出，在一定始酸度（150～180g/l），溫度80～85℃，反應(yīng)時(shí)間2～4 h，液固比：3～5：1，使鋅鈷分離，鈷鋅的浸出率大于95%。
　　2）

4、浸出后液采用聚丙烯酰胺與納米氧化鋅復(fù)合除雜制劑，按比例加入根據(jù)不同離子電位實(shí)現(xiàn)分段除雜。
　　3）采用高錳酸鉀與過硫酸鹽復(fù)合絡(luò)合劑按比例加入，控制沉鈷過程溫度85℃～95℃，使液體中的鈷絡(luò)合沉淀，鈷精礦品位大于10%，產(chǎn)出合格硫酸鋅液體共后工序生產(chǎn)電解鋅。
　　3.獨(dú)立開發(fā)的技術(shù)工藝操作性強(qiáng)，投資低，運(yùn)行成本較低，經(jīng)濟(jì)效益好。.有效處理煉鋅凈化鈷渣，具有較好的環(huán)保效益和社會(huì)效益；該工藝的開發(fā)填補(bǔ)國內(nèi)相關(guān)技術(shù)空白，具有良好的行