工業(yè)級硫酸鹽制備錳鋅功率鐵氧體的研究.pdf

1、現今工業(yè)上使用的制備Mn-Zn鐵氧體的傳統(tǒng)陶瓷法具有原料要求嚴格、機械混合不均勻、燒結活性不夠高等缺點,制約了高性能Mn-Zn鐵氧體的進一步發(fā)展。濕法制備的粉料具有純度高、粒度小且分布均勻、活性高等特點,能夠彌補陶瓷法的不足?；诖?本課題以廉價的工業(yè)級硫酸鹽為原料,以碳酸氫銨為共沉淀劑,利用化學共沉淀法制備出純度較高的Mn-Zn鐵氧體粉料,之后經過預燒、摻雜、球磨、造粒、成型和燒結等制備出Mn-Zn功率鐵氧體磁芯。主要研究結果如下:<

2、br>　　 以廉價的工業(yè)級硫酸鹽為原料,采用水解凈化-氟化沉淀-酸洗精制三段除雜工藝,經過化學共沉淀制備出雜質含量較低、粒度較細的Mn-Zn鐵氧體粉料。其中,SiO2含量為0.0086％,CaO含量為0.0102％(質量分數),粉料粒度在1μm以下,滿足Mn-Zn功率鐵氧體制備對粉料的要求。
　　 配方、預燒溫度、摻雜及燒結條件都會對Mn-Zn功率鐵氧體的微結構、起始磁導率和功率損耗有影響。優(yōu)化后的配方范圍(質量分數)為Fe2

3、O368.33～69.33％,Mn3O423.25～23.75％,ZnO7.32～7.82％。合適的預燒溫度為950℃。最佳的摻雜組合及摻入量(質量分數)為CaCO30.02％、ZrO20.02％、V2O50.02％和Nb2O50.02％。合適的燒結條件是:燒結氣氛為5.4％、燒結溫度為1320℃、保溫時間為4 h、900～1100℃之間的升溫速度為50℃·h-1且采取致密化措施控制氧分壓為5.4％。
　　 采用實驗中確定的優(yōu)化

4、配方、預燒溫度、添加劑組合及燒結工藝,制得的Mn-Zn功率鐵氧體各項性能指標分別為:初始磁導率μi=2015(25℃,10 kHz,50mV)；飽和磁通密度BS=503 mT(25℃,1194A·m-1)、398 mT(100℃,1194A·m-1);居里溫度Tc為225℃；單位體積功率損耗PCV為421 kW-m3(100 kHz,200 mT,100℃),各項性能指標都達到甚至超過日本TDK株式會社所生產的PC40的水平,而且其Pc