低品位錳礦制備錳鋅鐵氧體工藝優(yōu)化.pdf

1、錳鋅鐵氧體是一種重要的電子陶瓷，被廣泛應用于電子工業(yè)。堆積成山的低品位錳礦已經(jīng)成為嚴重問題，對其進行綜合利用具有環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。本文以低品位錳礦為原料，采用硫酸浸取法回收其中的錳和鐵元素，以化學共沉淀法制備了錳鋅鐵氧體。通過正交實驗及單因素實驗分析了錳礦粒徑、反應時間、液固比以及硫酸濃度對錳浸取率的影響，同時采用XRD、FTIR、SEM、BET比表面積測定以及VSM等測試方法，研究了原料組分、共沉淀反應的pH以及SiO2摻雜對錳鋅鐵

2、氧體性能的影響，得到如下主要結(jié)論：
　　低品位錳礦中，硫酸浸取錳的最佳工藝條件為錳礦粒徑0.054mm、反應時間2h、液固比為3、硫酸濃度為30％。在此條件下從低品位錳礦中，硫酸浸取法回收錳的回收率可達96.7%。該浸取過程符合分形動力學特征，分形動力學參數(shù)0k為5.507min-1，h為1.651；錳浸取液的除雜過程中，錳的保留效果較好，其回收率可達97.1%，同時也能保留一定的鐵離子，其回收率為62.5%。
　　錳鋅鐵氧

3、體的飽和磁化強度，隨其鋅含量的增加呈先增大后減少的趨勢，其矯頑力隨共沉淀液pH的增加呈先減少后增大的趨勢；在原料組分為ZnO:MnO:Fe2O3=22.32:27.18:50.5，pH為7.5時，所得樣品磁性能最佳，其矯頑力Hc為8.20G，飽和磁化強度Ms為55.02emu/g，剩余磁化強度Mr為1.71emu/g。
　　實驗表明，共沉淀溫度對前軀體合成率有較大影響，當溫度為50℃時前軀體合成率最高，達到87.9%；適當?shù)腟iO