鑄態(tài)AZ80鎂合金冷變形研究.pdf

1、鎂合金因其性能優(yōu)異而備受關(guān)注。然而,由于室溫條件下鎂合金塑性成形能力差,其工業(yè)應(yīng)用范圍受到了限制。鎂合金冷整形是鎂合金表面改性的一種重要方法,因此極限冷整形量成為實(shí)際投入生產(chǎn)、進(jìn)行試驗(yàn)的重要依據(jù)。本文以鑄態(tài) AZ80鎂合金為研究對象,通過設(shè)計(jì)一套測量鎂合金冷變形下極限變形量的模具裝置進(jìn)行實(shí)驗(yàn)(實(shí)驗(yàn)條件為冷擠壓速度/minV?480mm,豆油為潤滑劑),利用模具擠壓不同內(nèi)孔直徑的圓筒試樣。結(jié)果顯示,內(nèi)孔直徑14.60mm試樣變形后內(nèi)孔表面

2、非但沒有開裂而且表面粗糙度明顯小于未變形前,說明擠壓后提高了試樣表面質(zhì)量。而內(nèi)孔直徑14.50mm試樣的內(nèi)表面出現(xiàn)裂痕。從而確定14.60mm內(nèi)孔直徑下,鑄態(tài)AZ80鎂合金達(dá)到了變形極限,極限變形量?F?6.24％。
　　本文通過對比試樣變形前和變形后的組織和性能變化,分析實(shí)驗(yàn)中試樣表面質(zhì)量得到提高的原因。實(shí)驗(yàn)表明,試樣的硬度值在擠壓前后變化不大,但是擠壓后試樣表面光滑度有了大幅度的改觀。借助 DEFORM模擬軟件,研究模擬成形過