注塑成型熔體-模具界面接觸熱阻研究.pdf

1、注塑成型過程中熔體/模具之間的界面接觸熱阻的動態(tài)變化是影響注塑成型數(shù)值模擬準確性的重要參數(shù)，對于注塑成型過程中溫度場分布與冷卻速度有著至關重要的影響。因此，本文開發(fā)了注塑成型界面接觸熱阻測試平臺，重點研究了注塑成型工藝及模具表面粗糙度對界面接觸熱阻影響。主要研究工作與結論如下:
　　建立了基于接觸熱阻的冷卻階段溫度場數(shù)學模型，研究了不同厚度下，不同接觸熱阻對PC冷卻階段厚度方向溫度分布與中心層溫度場的影響。結果表明，接觸熱阻對制件

2、厚度方向的溫度分布有著重要影響。制件越薄，接觸熱阻對制件厚度方向的溫度分布影響越大。當制件厚度進入微尺度時，接觸熱阻對于制件冷卻速度的影響更為明顯。
　　搭建了注塑成型接觸熱阻測量實驗系統(tǒng)。根據(jù)熔體/模具界面接觸熱阻測量要求以及瞬態(tài)法測量原理，完成傳感器選型和排布及紅外窗口的設計，實現(xiàn)了超薄壁制件熔體溫度的精確測量?；贚abview和研華數(shù)據(jù)采集卡實現(xiàn)了多通道溫度數(shù)據(jù)采集，編寫接觸熱阻計算程序，從而獲得注射成型過程接觸熱阻的實時

3、變化，為進行注射成型接觸熱阻影響因素研究提供了實驗支撐。
　　利用注塑成型接觸熱阻測量實驗系統(tǒng)，獲得隨時間變化的接觸熱阻曲線，研究注射成型工藝參數(shù)和界面環(huán)境對接觸熱阻的影響規(guī)律。結果表明:注射成型工藝參數(shù)對接觸熱阻具有顯著影響，隨著模具溫度、熔體溫度、保壓時間、保壓壓力的升高，接觸熱阻逐漸減小，且保壓壓力對接觸熱阻的影響最為顯著，當制件厚度高于1.5mm時，保壓壓力增至130MPa時，接觸熱阻不再減小。模具表面粗糙度只有在制件厚度