基于副槍的轉(zhuǎn)爐控制系統(tǒng)的研究與實現(xiàn).pdf

1、21世紀的鋼鐵企業(yè)向著緊湊化、高效化的方向發(fā)展,生產(chǎn)過程的自動化、數(shù)字化控制技術(shù)是提高企業(yè)效率、降低消耗、改進產(chǎn)品質(zhì)量的重要保證之一。目前常用的轉(zhuǎn)爐煉鋼吹氧控制多為手動控制,操作人員通過觀察爐口火焰的情況來對吹氧流量進行調(diào)節(jié),人為因素很大,操作人員的技術(shù)水平、個人經(jīng)驗直接影響鋼水的質(zhì)量和冶煉周期。這種操作方式對操作人員的技術(shù)水平要求比較高、工作強度大,但爐內(nèi)反應(yīng)仍不能達到最優(yōu)的控制。尤其一次除塵采用LT干法除塵工藝的轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中,在開吹時

2、如果氧氣壓力太小,會導(dǎo)致點不著火,壓力如果過大就會造成靜電除塵器泄爆,導(dǎo)致?lián)p壞煙道。本文以某鋼廠實際項目為背景,該鋼廠轉(zhuǎn)爐采用副槍系統(tǒng),如何控制氧氣開吹壓力和氧槍位置的精確控制是基于副槍的轉(zhuǎn)爐自動控制的關(guān)鍵問題。
　　針對上述問題,本文對某鋼廠基于副槍的轉(zhuǎn)爐控制中存在的問題進行了分析,最終設(shè)計并實現(xiàn)了一套轉(zhuǎn)爐煉鋼的自動控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)實現(xiàn)了在冶煉的開吹階段和副槍測量階段對氧槍開吹壓力和氧槍位置進行精確控制的轉(zhuǎn)爐自動控制系統(tǒng)并有效解

3、決了總管氧壓波動大、氧氣壓力調(diào)節(jié)閥和氧氣流量調(diào)節(jié)閥耦合大、單純采用PID調(diào)節(jié)時存在超調(diào)及滯后等方面的問題,通過使用雙編碼器冗余技術(shù)保障了轉(zhuǎn)爐氧槍系統(tǒng)的精確性,通過對系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的優(yōu)化及同步技術(shù)的使用實現(xiàn)了與轉(zhuǎn)爐二級系統(tǒng)的無縫連接,實現(xiàn)了冷卻劑加入量、氧槍位置、開吹氧氣流量的自動精確控制。
　　本文具體研究工作包括以下幾方面:
　　(1)對某鋼廠轉(zhuǎn)爐精細控制的實際需求進行了分析,提出了開吹氧壓控制和氧槍位置控制的架構(gòu)方案。