板料有支撐漸進(jìn)成形技術(shù)的數(shù)值模擬研究.pdf

1、板料數(shù)控漸進(jìn)成形工藝是一種不需要專用模具的板料成形新工藝，具有成形極限大、加工柔性高、自動(dòng)化程度高等優(yōu)點(diǎn)。本文以典型的圓錐臺(tái)件為對(duì)象，研究了有支撐漸進(jìn)成形的規(guī)律，對(duì)復(fù)雜形狀零件的成形有重要的指導(dǎo)意義。
　　 基于ANSYS/LS-DYNA分析平臺(tái)對(duì)有支撐漸進(jìn)成形過程進(jìn)行數(shù)值模擬。根據(jù)有支撐漸進(jìn)成形的特點(diǎn)，建立有限元模型;通過比較圓錐臺(tái)件的模擬結(jié)果，對(duì)網(wǎng)格尺寸及模擬成形速度進(jìn)行調(diào)整，在不失模擬精度的前提下提高模擬效率;并對(duì)模擬結(jié)果

2、與實(shí)驗(yàn)結(jié)果的壁厚分布情況進(jìn)行對(duì)比，驗(yàn)證了模擬結(jié)果的可信性。
　　 通過對(duì)不同成形角的圓錐臺(tái)件的單道次漸進(jìn)成形過程的模擬，分析了成形后制件壁厚分布情況與正弦定理預(yù)測(cè)值之間的關(guān)系，并從節(jié)點(diǎn)運(yùn)動(dòng)方面對(duì)單道次成形過程中產(chǎn)生薄壁區(qū)域的原因進(jìn)行了分析，并對(duì)成形角、成形工具尺寸、Z軸進(jìn)給量等影響因素進(jìn)行了討論;通過數(shù)值模擬和成形實(shí)驗(yàn)，研究了成形工具尺寸、Z軸進(jìn)給量、坯料厚度等工藝參數(shù)對(duì)成形極限角的影響，并對(duì)這些工藝參數(shù)進(jìn)行了選擇與優(yōu)化組合;在

3、此基礎(chǔ)上，以成形直壁圓筒件為目標(biāo)，分析了多道次漸進(jìn)成形過程中不同成形路徑對(duì)壁厚分布的影響及節(jié)點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)情況，并通過比較不同成形路徑的成形結(jié)果，確定了最佳的成形路徑;根據(jù)圓筒件成形路徑的設(shè)計(jì)原則成形直壁盒形件，并使用等傾錐臺(tái)作為中間過渡形狀，解決了成形過程中出現(xiàn)的材料堆積現(xiàn)象;同時(shí)，針對(duì)漸進(jìn)成形過程中通常會(huì)出現(xiàn)的破裂、材料堆積、起皺、回彈等缺陷，分析其產(chǎn)生的原因，并提出相應(yīng)的處理措施。
　　 依據(jù)上述研究結(jié)論，針對(duì)復(fù)雜形狀的油底殼零