板料有支撐漸進成形技術的數(shù)值模擬研究.pdf

1、板料數(shù)控漸進成形工藝是一種不需要專用模具的板料成形新工藝，具有成形極限大、加工柔性高、自動化程度高等優(yōu)點。本文以典型的圓錐臺件為對象，研究了有支撐漸進成形的規(guī)律，對復雜形狀零件的成形有重要的指導意義。
　　 基于ANSYS/LS-DYNA分析平臺對有支撐漸進成形過程進行數(shù)值模擬。根據有支撐漸進成形的特點，建立有限元模型;通過比較圓錐臺件的模擬結果，對網格尺寸及模擬成形速度進行調整，在不失模擬精度的前提下提高模擬效率;并對模擬結果

2、與實驗結果的壁厚分布情況進行對比，驗證了模擬結果的可信性。
　　 通過對不同成形角的圓錐臺件的單道次漸進成形過程的模擬，分析了成形后制件壁厚分布情況與正弦定理預測值之間的關系，并從節(jié)點運動方面對單道次成形過程中產生薄壁區(qū)域的原因進行了分析，并對成形角、成形工具尺寸、Z軸進給量等影響因素進行了討論;通過數(shù)值模擬和成形實驗，研究了成形工具尺寸、Z軸進給量、坯料厚度等工藝參數(shù)對成形極限角的影響，并對這些工藝參數(shù)進行了選擇與優(yōu)化組合;在

3、此基礎上，以成形直壁圓筒件為目標，分析了多道次漸進成形過程中不同成形路徑對壁厚分布的影響及節(jié)點的運動情況，并通過比較不同成形路徑的成形結果，確定了最佳的成形路徑;根據圓筒件成形路徑的設計原則成形直壁盒形件，并使用等傾錐臺作為中間過渡形狀，解決了成形過程中出現(xiàn)的材料堆積現(xiàn)象;同時，針對漸進成形過程中通常會出現(xiàn)的破裂、材料堆積、起皺、回彈等缺陷，分析其產生的原因，并提出相應的處理措施。
　　 依據上述研究結論，針對復雜形狀的油底殼零