大型釬焊爐智能控制技術(shù)的研究與實(shí)現(xiàn).pdf

1、真空釬焊技術(shù)之所以具有焊合率高、焊縫致密、焊點(diǎn)抗腐蝕、變形量小等顯著特點(diǎn)，主要?dú)w因于控制過程中對(duì)溫度的精確控制以及溫度與時(shí)間的嚴(yán)格對(duì)應(yīng)關(guān)系。釬焊爐溫度控制系統(tǒng)具有非線性、大滯后、耦合性強(qiáng)、多變量、時(shí)變以及工作環(huán)境惡劣等特點(diǎn)，控制難度非常大，一直阻礙著向自動(dòng)化控制方向的進(jìn)一步發(fā)展。大型真空釬焊爐控制系統(tǒng)對(duì)溫度控制的精確度要求非常高，目前只有多年控制經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員才能夠做到這一點(diǎn)。不過，在長(zhǎng)達(dá)二三十個(gè)小時(shí)的溫度控制過程中，人工控制難免會(huì)出現(xiàn)

2、注意力不集中以及沒有按照工藝要求控制的情況發(fā)生，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成巨大隱患。隨著信息技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的融合，智能控制的出現(xiàn)為釬焊爐的溫度控制難題的解決帶來了生機(jī)。
　　本文利用智能控制理論的思想方法，對(duì)釬焊爐溫度控制系統(tǒng)做了深入的研究。模擬人的推理過程，設(shè)計(jì)了基于特征辨識(shí)的多模態(tài)控制算法。利用專家系統(tǒng)知識(shí)庫(kù)的知識(shí)，對(duì)PID控制器的參數(shù)進(jìn)行校正，使得實(shí)際相軌跡與理想相軌跡一致。本文側(cè)重于對(duì)協(xié)調(diào)級(jí)算法的研究。通過對(duì)釬焊工藝的研究和分析，本

3、文設(shè)計(jì)了各部分圍繞以前后面的溫度為中心的協(xié)調(diào)升溫策略。利用專家系統(tǒng)規(guī)則的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)工件各部分溫度呈“階梯狀”協(xié)調(diào)上升。各部分在保持與前后面合理溫差的基礎(chǔ)上進(jìn)行單獨(dú)的溫度協(xié)調(diào)控制，對(duì)每部分設(shè)計(jì)了各自的協(xié)調(diào)算法，使得工件相同類型熱電偶的溫度基本一致，達(dá)到均溫的目的。
　　通過現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際溫度控制測(cè)試，釬焊爐智能控制系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，工件各部分的溫差能夠控制在合理的范圍內(nèi)，并且能夠根據(jù)加熱時(shí)間相對(duì)應(yīng)的變化。對(duì)于設(shè)定的溫度限值，各部分不會(huì)出現(xiàn)