GKT608硬質(zhì)合金圓鋸床模態(tài)分析及立柱結(jié)合部改進設(shè)計.pdf

1、鋸切作為金切加工的起點，已成為加工過程中的重要環(huán)節(jié)，鋸切可以節(jié)約材料、減少二次加工量和提高生產(chǎn)效率。但是鋸切加工過程中存在振動和噪聲過大的問題，嚴重影響了加工的精度和效率，本文以GKT608硬質(zhì)合金圓鋸床為研究對象，以減少鋸切加工中的振動和噪聲為目的，通過有限元模態(tài)分析和實驗模態(tài)測試等手段分析了鋸床整機的動態(tài)特性，并針對鋸床在動態(tài)特性上的薄弱環(huán)節(jié)在結(jié)構(gòu)做出了改進。主要工作和研究結(jié)果如下:
　　 1、對GKT608圓鋸床整機進行了

2、振動測試，并通過頻譜分析得到系統(tǒng)的頻譜圖。通過對時、頻域圖的分析，對各個加工工況下的機床振動情況做出了評估，為機床的切削加工參數(shù)的設(shè)定提供了一定的幫助和指導。
　　 2、通過三維軟件Solidworks和有限元軟件ANSYS對GKT608圓鋸床整機進行了有限元模態(tài)分析，得到了鋸床整機前六階模態(tài)。從振型上看，前六階模態(tài)都集中在立柱這一側(cè)，表明立柱是機床整機動態(tài)性能的薄弱環(huán)節(jié)。
　　 3、基于結(jié)合部的建模和參數(shù)確定方法，利用

3、彈簧阻尼單元等效建立了機床各個結(jié)合部的模型，并計算了結(jié)合部的參數(shù)。
　　 4、運用LMS振動噪聲測試系統(tǒng)對機床整機進行了模態(tài)測試。從振型來看，有限元分析的二、三、四、五、六階模態(tài)與測試結(jié)果的一、三、四、五、六階模態(tài)分別對應，數(shù)值上前兩階模態(tài)固有頻率比較接近，后幾階存在20％左右的誤差。
　　 5、對立柱導向桿結(jié)合部進行了改進，并通過CAD/CAE集成優(yōu)化軟件ISIGT對結(jié)合部的結(jié)構(gòu)參數(shù)進行了優(yōu)化計算，得到了改進的結(jié)構(gòu)參數(shù)