整體硬質(zhì)合金立銑刀的有限分析.pdf

1、由于整體硬質(zhì)合金立銑刀形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法無法對(duì)刀具進(jìn)行精確的強(qiáng)度、剛度及應(yīng)力分析。在硬質(zhì)合金立銑刀CAD中，采用有限元法對(duì)刀具進(jìn)行分析計(jì)算，從強(qiáng)度、剛度和應(yīng)力觀點(diǎn)研究刀具幾何參數(shù)的合理性，在滿足切削要求的前提下，以變形最小、剛度最大為目標(biāo)，獲得最佳刀具幾何參數(shù)，從而提高其切削性能。
　　 本文從整體硬質(zhì)合金立銑刀的幾何模型著手，建立了一個(gè)適用于整體硬質(zhì)合金立銑刀銑削的三維銑削力模型，應(yīng)用有限元軟件ANSYS，作為有限元

2、分析的基礎(chǔ)，對(duì)整體硬質(zhì)合金立銑刀進(jìn)行靜態(tài)和模態(tài)分析，研究在不同銑削條件下（銑削深度、每齒進(jìn)給量、懸伸長(zhǎng)度等）整體硬質(zhì)合金立銑刀的受力情況、固有振動(dòng)頻率和振型，分析和預(yù)測(cè)其變化規(guī)律。
　　 主要結(jié)論如下：
　　 1、引入Solidworks建立的整體硬質(zhì)合金立銑刀仿真實(shí)體模型，進(jìn)行有限元分析表明：其它銑削條件不變時(shí)，銑削深度越大，整體硬質(zhì)合金立銑刀變形量和應(yīng)力都同時(shí)增大，而且二者的增長(zhǎng)幅度和增長(zhǎng)趨勢(shì)幾乎相同，隨著銑削深度和

3、每齒進(jìn)給量的增大，整體硬質(zhì)合金立銑刀刀具的最大等效應(yīng)力和最大變形量也增大，幾乎均呈直線上升趨勢(shì)，較大應(yīng)力均位于銑刀懸臂處及刀刃處；當(dāng)每齒進(jìn)給量增加時(shí)，整體硬質(zhì)合金立銑刀變形量和應(yīng)力都同時(shí)增大，但是二者的增長(zhǎng)幅度不同，整體硬質(zhì)合金立銑刀應(yīng)力的增長(zhǎng)更大一些。
　　 2、對(duì)整體硬質(zhì)合金立銑刀實(shí)體模型進(jìn)行模態(tài)分析表明：相同懸伸長(zhǎng)度的條件下，整體硬質(zhì)合金立銑刀一階和二階固有頻率很接近、二階和三階固有頻率相差很大、三階和四階固有頻率相差較大