超低碳鋼軋制過程中微結(jié)構(gòu)演變規(guī)律研究.pdf

1、作為IF鋼與硅鋼的基礎(chǔ)鋼種，超低碳鋼軋制顯微結(jié)構(gòu)演變規(guī)律的研究將對這兩種鋼生產(chǎn)工藝的設(shè)計和改進(jìn)具有重要指導(dǎo)意義。本論文通過控制不同冷軋參量得到一系列冷軋超低碳鋼實驗樣品，利用SEM、TEM、EBSD等技術(shù)研究了超低碳鋼軋制過程中微結(jié)構(gòu)的演變規(guī)律和織構(gòu)的演變過程。研究結(jié)果將為以超低碳鋼為基礎(chǔ)的IF鋼與硅鋼的應(yīng)用開發(fā)和理論研究提供依據(jù)。
　　實驗結(jié)果表明:超低碳鋼在不同工藝處理后織構(gòu)將發(fā)生改變。730℃～815℃熱軋后主要形成以{00

2、1}<110>為峰值的旋轉(zhuǎn)立方織構(gòu)，950℃和1000℃熱處理后形成無明顯織構(gòu)取向的狀態(tài)，60％壓下量冷軋后主要形成以(111)[011]和{111}<112>為峰值γ織構(gòu)以及{112}<110>和(111)[110]為峰值α織構(gòu)。冷軋前鋼板的晶粒尺寸及軋制溫度對于最終冷軋織構(gòu)類型和強度影響不明顯。
　　超低碳鋼在不同冷軋壓下量軋制后微結(jié)構(gòu)將發(fā)生復(fù)雜變化。20％壓下量下，出現(xiàn)一組或兩組界面清晰的平直顯微帶，無剪切帶形成。40％壓下

3、量下，在某些特定晶粒內(nèi)出現(xiàn)具有明顯特征的平直條狀剪切帶，顯微帶被剪切呈折線型，寬度減小，帶內(nèi)出現(xiàn)較多的IDB界面。60％壓下量下，剪切帶界面彎曲，顯微帶界面變得模糊。在相同變形量下，小尺寸晶粒在冷軋后亞結(jié)構(gòu)分布更均勻。300℃軋制較室溫易形成位錯胞塊狀結(jié)構(gòu)。
　　超低碳鋼冷軋后剪切帶起源于晶界，并在晶界形成“臺階”或“鋸齒”狀界面。60％壓下量下晶粒內(nèi)部會形成“魚骨狀”微結(jié)構(gòu)和“S型”剪切結(jié)構(gòu)。剪切帶的出現(xiàn)使顯微帶界面間取向差增大

4、。
　　在60％壓下量下，α取向，γ取向，以及近旋轉(zhuǎn)高斯取向晶粒內(nèi)都有剪切帶形成。α取向晶粒內(nèi)，剪切帶取向由基體繞一定軸旋轉(zhuǎn)約50°而形成。γ取向和近旋轉(zhuǎn)高斯取向晶粒內(nèi)，剪切帶取向由基體繞[110]軸旋轉(zhuǎn)30～55°而形成。剪切帶邊緣與原晶粒取向之間呈15～40°取向差角，晶粒內(nèi)部各微區(qū)之間取向差角小于5°。剪切帶內(nèi)部產(chǎn)生了“微剪切結(jié)構(gòu)”、“微晶”等微結(jié)構(gòu)，其界面取向差角介于5～40°之間。大尺寸晶粒易形成寬剪切帶，剪切帶越寬，取