CSP條件下冷軋低碳鋼板組織和再結晶織構演變規(guī)律的研究.pdf

1、近年來，我國薄板坯連鑄連軋CSP（Compact Strip Production）生產(chǎn)線迅速發(fā)展，開發(fā)新的具有高附加值的產(chǎn)品成為CSP工藝重要的發(fā)展方向。CSP條件下低碳鋼板冷軋退火過程中組織和織構的研究對實際生產(chǎn)中織構控制并提高深沖性能具有重要的意義。 本文分別采用CSP、傳統(tǒng)工藝的熱軋板以及CSP條件下現(xiàn)場不同冷軋壓下率的冷硬板為原料，實驗室冷軋了兩種熱軋板并對所有三類冷硬板模擬現(xiàn)場工藝進行罩式退火。分別利用金相顯微鏡，X

2、射線衍射和EBSD（電子背散射衍射）技術對組織，宏觀織構和微區(qū)取向進行了分析；比較了CSP和傳統(tǒng)工藝以及不同冷軋壓下率下鋼板組織和織構演變的異同，并對CSP條件下冷軋低碳鋼板再結晶過程中微區(qū)的組織和取向進行了分析，討論了再結晶過程的特點以及再結晶織構的形成機制。 實驗結果表明：CSP條件提供的冷軋基料冷軋后再結晶進行比較緩慢并且再結晶過程更加不均勻。CSP和傳統(tǒng)熱軋板冷軋30％后織構變化不明顯，冷軋75％后都以完整的γ取向線和不

3、完整的α取向線為主，但是冷軋后α取向線上顯著增加的取向有一定差異，同時冷軋和再結晶過程對兩種材料兩條主要取向線的影響也存在差異。壓下率64％和78％的CSP現(xiàn)場冷軋板的再結晶進程沒有明顯差別，但隨著冷軋壓下率的增加，再結晶進行的速度是增大的；冷軋和退火過程中兩種壓下率產(chǎn)品的織構變化規(guī)律相似，晶粒長大過程會使γ取向線密度有所降低。CSP條件冷軋板再結晶主要以亞晶合并長大方式形核，再結晶晶核的擇優(yōu)取向和隨后長大速度的差異共同決定了再結晶織構