改良濕法工藝中淀粉漿質(zhì)量的優(yōu)化控制.pdf

1、吉林燃料乙醇裝置以玉米為生產(chǎn)原料，采用改良濕法工藝將玉米浸泡、脫胚、破碎制成淀粉漿，淀粉漿經(jīng)液化酶作用生產(chǎn)出液化醪液，液化醪液再經(jīng)糖化和酵母的發(fā)酵作用生產(chǎn)出成熟醪液，成熟醪液經(jīng)多塔蒸餾、末冷排醛和沸石的去水作用最終加工出可用于汽車的車用乙醇。改良濕法制淀粉漿過(guò)程中，胚芽、纖維皮提取率低，且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行會(huì)造成蒸餾塔堵塞，大大降低了蒸餾效果;淀粉漿溫度低、粒度大、雜菌數(shù)多直接影響液糖化發(fā)酵效果，降低了酒精提取率[1]。通過(guò)本課題研究，解決改良

2、濕法制乙醇生產(chǎn)工藝中的淀粉漿質(zhì)量控制的技術(shù)瓶頸，擁有一定行業(yè)實(shí)力、友好的生產(chǎn)環(huán)境、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)。
　　本研究過(guò)程以公司30萬(wàn)噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)對(duì)玉米輸送水分別經(jīng)換熱器和噴射器加熱浸泡進(jìn)行研究，證明經(jīng)換熱器和噴射器加熱后的玉米，隨著浸泡時(shí)間的延長(zhǎng)和浸泡溫度的降低破碎后制成淀粉漿染菌機(jī)率均有所增加，但經(jīng)噴射加熱浸泡后的玉米制成的淀粉漿染菌機(jī)率較換熱器加熱的大大降低，淀粉漿質(zhì)量得到了保障。通過(guò)

3、上述試驗(yàn)，淀粉漿生產(chǎn)過(guò)程中控制染菌的最佳工藝條件:采用噴射器直接加熱方式、浸泡時(shí)間11小時(shí)、浸泡溫度62℃。通過(guò)一個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證在上述條件下淀粉漿桿菌數(shù)在4-6p.ml-1，揮發(fā)酸在0.05-0.07度。
　　本研究過(guò)程以公司30萬(wàn)噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)對(duì)磨間隙和沖洗水流量調(diào)整以及磨齒使用時(shí)間對(duì)粒度影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨著磨間隙和沖洗水流量增加以及磨齒使用時(shí)間的延長(zhǎng)，淀粉漿粒度呈上升趨勢(shì)，通過(guò)合理調(diào)整和

4、經(jīng)濟(jì)核算可保證淀粉漿粒度在最佳范圍內(nèi)。通過(guò)上述試驗(yàn)，改良濕法生產(chǎn)過(guò)程中控制粒度的最經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定的生產(chǎn)條件:磨間隙1.0mm、沖洗水流量15m3.h-1、磨齒使用時(shí)間不超過(guò)1.5周。通過(guò)一個(gè)月的連續(xù)生產(chǎn)驗(yàn)證在上述條件下淀粉漿粒度在1.0-1.6（3mm篩上％）。
　　本研究過(guò)程以公司30萬(wàn)噸·年-1淀粉漿工藝流程為基礎(chǔ)并參照生產(chǎn)實(shí)際，經(jīng)過(guò)對(duì)胚芽分離器頂流流量、后液罐物料濃度以及一級(jí)胚芽分離的進(jìn)料壓力對(duì)胚芽量和纖維皮含量影響的研究，發(fā)現(xiàn)隨