粗液一段常壓脫硅工藝及產(chǎn)業(yè)化研究.pdf

1、燒結(jié)法生產(chǎn)氧化鋁過程中脫硅是一個(gè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)能耗影響較大的重要工序。目前，燒結(jié)法粗液脫硅采用基于生成水合鋁硅酸鈉的中壓蒸汽加熱保溫停留的一段中壓脫硅工藝和基于生成水化石榴石的添加石灰乳或HCAC進(jìn)行一次或兩次深度脫硅的二段脫硅工藝相結(jié)合的兩段脫硅工藝。一段脫硅需要把粗液加熱到150℃以上，要耗費(fèi)大量的熱能；并且在加熱過程中水合鋁硅酸鈉容易結(jié)晶析出附著在設(shè)備表面形成結(jié)垢，降低傳熱系數(shù)、影響設(shè)備運(yùn)行周期。因此，國內(nèi)許多專家學(xué)者都在致力于

2、研究開發(fā)新工藝。 本文在有關(guān)資料研究的基礎(chǔ)上，結(jié)合中州分公司強(qiáng)化燒結(jié)法粗液脫硅的生產(chǎn)實(shí)際，在實(shí)驗(yàn)室對(duì)脫硅的影響因素進(jìn)行了試驗(yàn)研究，結(jié)果表明：溫度升高、晶種量增大、脫硅時(shí)間延長和活化晶種都有利于常壓脫硅。從而獲得適宜的工藝條件，溫度大于95℃，晶種量50g／L，采用活化晶種。并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了一段常壓脫硅的工業(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)，探索出了一段常壓脫硅適宜的工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)條件和加熱保溫停留槽預(yù)脫硅(98～105℃，4h)—中間列管間接加熱(11

3、5℃)—保溫停留槽(4h)常壓脫硅的生產(chǎn)工藝流程及設(shè)備，并經(jīng)過了兩年多的工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn)。在分析總結(jié)該流程運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，為了避免中間加熱列管間接加熱器易結(jié)疤、難清理、運(yùn)行周期短的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)建造了一套由加熱保溫停留槽預(yù)脫硅—中間套管間接加熱—保溫停留槽常壓脫硅組成的一段常壓脫硅工業(yè)生產(chǎn)正式流程，2004年5月正式投入工業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到了設(shè)計(jì)要求，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，套管結(jié)疤少，運(yùn)行周期長。實(shí)踐證明該套一段常壓脫硅工藝流程及設(shè)