砂帶隨動(dòng)研磨曲軸連桿頸基礎(chǔ)技術(shù)研究及應(yīng)用.pdf

1、曲軸是各種內(nèi)燃機(jī)和柴油機(jī)的關(guān)鍵零部件，其軸頸的圓度誤差、表面質(zhì)量以及表面支撐率直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的配合精度、旋轉(zhuǎn)精度、摩擦、振動(dòng)和噪聲，同時(shí)影響著曲軸的使用壽命。由于在常規(guī)的砂輪磨削以后軸頸表面會(huì)出現(xiàn)比較深的溝痕，從而形成較高的波峰波谷，這樣就增加了軸頸與軸瓦之間的摩擦磨損，進(jìn)而導(dǎo)致曲軸工作一段時(shí)間以后軸頸的實(shí)際尺寸要比理論尺寸偏小，使得振動(dòng)、噪聲等加劇，從而嚴(yán)重影響發(fā)動(dòng)機(jī)的適用性能。為了提高軸頸的表面質(zhì)量、表面支持率以及改善曲軸表面光潔

2、度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)曲軸加工的高柔性、高效率和高精度，采用了國際上較先進(jìn)的適應(yīng)于曲軸連桿頸偏心運(yùn)動(dòng)的砂帶隨動(dòng)研磨技術(shù)。
　　本文以實(shí)現(xiàn)恒壓力研磨加工為技術(shù)要求，同時(shí)對(duì)砂帶機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)運(yùn)動(dòng)對(duì)研磨加工精度的影響、曲軸隨動(dòng)研磨過程振動(dòng)及其與工件表面波紋度之間的聯(lián)系等關(guān)鍵技術(shù)展開研究，論文的主要研究工作如下:
　　論文首先通過使用現(xiàn)有的軸頸研磨機(jī)床對(duì)曲軸主軸頸進(jìn)行工藝實(shí)驗(yàn)研究，分析了研磨周期、振動(dòng)頻率以及研磨塊硬度對(duì)曲軸主軸頸表面質(zhì)量和砂帶壽

3、命的影響，為曲軸連桿頸砂帶隨動(dòng)研磨磨床的設(shè)計(jì)提供實(shí)驗(yàn)依據(jù)。
　　其次研究了曲軸連桿頸隨動(dòng)研磨運(yùn)動(dòng)的運(yùn)動(dòng)特點(diǎn)，提出了以恒線速度研磨的運(yùn)動(dòng)模型，得出了曲軸變速轉(zhuǎn)動(dòng)的必要性。并且對(duì)砂帶隨動(dòng)研磨曲軸連桿頸的運(yùn)動(dòng)模型的誤差進(jìn)行分析，得到運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)尺寸精度和形狀精度的影響程度和變化規(guī)律，并且得到了誤差補(bǔ)償數(shù)學(xué)模型。
　　然后針對(duì)曲軸隨動(dòng)研磨的特點(diǎn)，對(duì)砂帶隨動(dòng)研磨的受力情況進(jìn)行了分析，得到了適用于曲軸連桿頸隨動(dòng)研磨的磨削力計(jì)算公式。同時(shí)建