鋁電解過程氧化鋁濃度信號(hào)解析方法的研究.pdf

1、鋁電解槽電解質(zhì)中氧化鋁的濃度是維持鋁電解槽正常生產(chǎn)最重要的參數(shù)之一。鋁電解過程采用的自適應(yīng)控制、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制等都需要對(duì)氧化鋁濃度進(jìn)行辨識(shí)。目前所采用的氧化鋁濃度為激勵(lì)信號(hào)的辨識(shí)方法響應(yīng)速度慢，滯后性強(qiáng)，辨識(shí)結(jié)果受電流、溫度、分子比、噪聲等干擾因素影響較大，辨識(shí)過程對(duì)電解槽穩(wěn)定性有較大影響。
　　本文根據(jù)槽電阻與氧化鋁濃度和極距的關(guān)系的模型dR/dt=dR/dC·dC/dt+dR/dL·dL/dt，提出以極距為激勵(lì)信號(hào)，通

2、過極距改變對(duì)槽電阻的作用規(guī)律實(shí)現(xiàn)氧化鋁濃度辨識(shí)，該辨識(shí)策略具有辨識(shí)速度快，對(duì)槽況影響小等優(yōu)勢(shì)。
　　建立了過程數(shù)學(xué)模型，并考察了各參數(shù)改變量及測(cè)量誤差對(duì)氧化鋁濃度辨識(shí)精度的影響，并提出各參數(shù)的精度要求△T≤1℃、△dL≤0.01mm、△dV≤0.0005V、△i≤100A、△CR≤0.01，氧化鋁濃度辨識(shí)誤差小于0.5％。
　　采用MATLAB建立了槽電壓模型，并利用該模型考察了小波基，濾波階數(shù)對(duì)辨識(shí)結(jié)果的影響，結(jié)果表明采用