6063鋁合金晶間腐蝕的研究.pdf

1、6000系列鋁合金具有中等強度、良好的焊接性和耐蝕性等。目前已經在航天航空、交通運輸和建筑等領域已被廣泛的應用。本文選取6063鋁合金作為研究對象，采用顯微硬度測試、晶間腐蝕試驗、全浸試驗、鹽霧試驗和電化學測試研究6063鋁合金的顯微硬度和耐腐蝕性能。借助金相顯微鏡(OM)、掃描電鏡(SEM)和X-射線能譜(EDS)分析顯微組織成分和腐蝕形貌。通過系統(tǒng)研究，得到如下結果:
　　采用X-射線能譜(EDS)分析6063鋁合金時效析出相

2、。結果發(fā)現(xiàn)，晶界上的析出相主要為Mg2Si相，晶內的析出相主要為β-Al9Fe2Si2相。
　　研究了時效處理對6063鋁合金表面硬度的影響。結果發(fā)現(xiàn)，同一時效溫度下，合金的表面硬度隨時效時間的延長先增大，達到一峰值后有所下降。隨著時效溫度升高，峰值硬度略有降低，130℃時效時的峰值硬度最大，最大值為111HV;時效溫度越高，6063鋁合金硬度峰值出現(xiàn)的越早，210℃時效時的硬度峰值出現(xiàn)的時間最早，時間為6h。
　　研究了時

3、效處理制度對6063鋁合金的晶間腐蝕的影響。晶間腐蝕試驗結果發(fā)現(xiàn)，時效處理的6063鋁合金均發(fā)生了晶間腐蝕。同一時效溫度下，6063鋁合金的耐晶間腐蝕性由強到弱為:欠時效＞過時效＞峰時效。在峰時效時，晶界上的析出相Mg2Si連續(xù)分布，與基體鋁間發(fā)生電偶腐蝕，導致6063鋁合金的耐腐蝕性下降。時效溫度越高，晶間腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)的越早，在210℃時效2h時就出現(xiàn)了明顯的晶間腐蝕，而130℃時效10h時才出現(xiàn)了明顯的晶間腐蝕現(xiàn)象。
　　對1

4、75℃不同時效時間的6063鋁合金進行全浸試驗。結果表明:時效處理的6063鋁合金的腐蝕模式是晶間腐蝕和點蝕，晶間腐蝕敏感性由高到低的順序為:過時效＞峰時效＞欠時效。6063鋁合金在175℃時效樣品的腐蝕失重由高到低的順序為:過時效＞峰時效＞欠時效。
　　對不同熱處理制度的6063鋁合金進行電化學試驗。結果表明:在除氧和未除氧的3.5％NaCl水溶液中，同一時效溫度下的6063鋁合金的耐腐蝕順序:欠時效＞過時效＞峰時效;在同一固溶