寶鋼熱軋機自動厚度控制(AGC)的研究.pdf

1、上海交通大學工程碩士學位論文寶鋼熱軋機自動厚度控制(AGC)的研究1第一章第一章緒論緒論1.1論文背景論文背景熱軋機鋼板的自動厚度控制AGC（AutomaticGaugeControl）在整個鋼鐵行業(yè)生產(chǎn)過程中居于十分重要的地位。具有完善的厚度控制系統(tǒng)能使軋機生產(chǎn)出的帶鋼精度在所需的目標范圍之內(nèi)。熱軋AGC的目的是通過一定的手段，如調(diào)節(jié)輥縫或者張力等來達到鋼板的預(yù)期目標厚度。厚度值是熱軋鋼板的最重要的精度指標，所以AGC的模型是熱軋產(chǎn)品

2、質(zhì)量和軋制速度的保證，代表了鋼鐵工業(yè)的核心技術(shù)。本次論文結(jié)合寶鋼2050熱軋精軋基礎(chǔ)自動化適應(yīng)性改造和寶鋼集團新疆八一鋼鐵股份有限公司42003500mm中厚板軋機工程，其中以八鋼中厚板工程為完全獨立自主開發(fā)，該工程一期設(shè)計年產(chǎn)量為65萬噸，二期設(shè)計年產(chǎn)量為120萬噸。一期主要設(shè)備有：兩座推鋼式加熱爐、一套高壓水除鱗裝置、一架4200mm立輥軋機（二期）、一架4200mm粗軋機(二期)、一架3500mm精軋機、一臺熱矯直機、一套輥盤式冷

3、床、一套檢查臺架、一臺雙切邊剪、一臺定尺剪、一套成品標記裝置、兩套成品收集臺架等。八鋼中厚板線是原上海浦鋼42003500mm中厚板軋機整體搬遷至八鋼，原產(chǎn)線僅有手動生產(chǎn)，一期工程中，三電控制系統(tǒng)由寶鋼完全自主集成，實現(xiàn)整條中厚板線全流程自動化，其中由二重對3500mm精軋機進行改造，改變原電動壓下軋機的機械結(jié)構(gòu)，增加了液壓壓下油缸，在此基礎(chǔ)上，自主開發(fā)了基于西門子TDC控制器的液壓自動厚度控制技術(shù)（AGC）。1.2相關(guān)研究現(xiàn)狀相關(guān)研究

4、現(xiàn)狀目前國內(nèi)冶金行業(yè)的熱軋自動厚度控制(AGC)大部分停留在理論研究和消化吸收外方資料方面，經(jīng)過生產(chǎn)線驗證的很少，各大鋼廠的熱軋生產(chǎn)線的AGC模型幾乎全部由外方開發(fā)調(diào)試，其中以德國西門子和日本TMEIC（東芝三菱）為代表。寶鋼2050熱軋采用了德國西門子公司的SIMATICTDC系統(tǒng)，而新建的1880熱軋則直接采用日本TMEIC公司最新的V3000系統(tǒng)。這些系統(tǒng)都能夠采用最快達1ms的掃描周期和圖形化的編程語言，自動化程度極高，使AGC

5、精度大為提高，為產(chǎn)量的上海交通大學工程碩士學位論文寶鋼熱軋機自動厚度控制(AGC)的研究3服務(wù)器：MicrosoftWindows2003Server工程師站：MicrosoftWindowsXP(2)控制系統(tǒng)開發(fā)西門子公司的SimaticPCS7V6.1軟件(3)畫面開發(fā)（HMI）西門子公司的SimaticWINCCV6.1軟件(4)數(shù)據(jù)采集和分析軟件美國IBA公司的ibaanalyse數(shù)據(jù)分析軟件1.5本章小結(jié)本章小結(jié)本章主要敘述了