多潘立酮混懸液含量穩(wěn)定性研究.pdf

1、該文針對多潘立酮混懸液含量不穩(wěn)定以及灌裝前期含量低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的問題,對多潘立酮混懸液的整個生產(chǎn)過程運(yùn)用流程優(yōu)化的方法進(jìn)行分析和測試,試圖查清產(chǎn)生問題的原因,并提出改進(jìn)措施,消除含量偏低和不穩(wěn)定的現(xiàn)象.目標(biāo)是杜絕浪費(fèi),提高每批產(chǎn)品的收率,提高勞動生產(chǎn)率,避免因返工帶來的人力浪費(fèi)和質(zhì)量成本.該文利用統(tǒng)計學(xué)分析工具對影響混懸液含量的主要因素分別進(jìn)行了細(xì)致的研究,找出了影響含量穩(wěn)定性的根本原因,認(rèn)為加水量流量控制及緩沖罐和管道中混懸液的沉降是導(dǎo)

2、致含量不穩(wěn)定的關(guān)鍵因素.針對這些因素,系統(tǒng)地考察了影響流量計準(zhǔn)確性的各種指標(biāo),分析了攪拌對混懸液含量均勻性的影響.針對實(shí)際生產(chǎn)過程中存在的問題提出了具體的解決方案,增加了加水閥門的聯(lián)動控制,對渦輪流量計進(jìn)行了更為準(zhǔn)確地現(xiàn)場校驗,設(shè)計了緩沖罐中混懸液的攪拌系統(tǒng).通過上述改進(jìn),在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用過程當(dāng)中取得了令人滿意的結(jié)果,多潘立酮混懸液的整批平均含量從原來的98.13％增加到98.97％,上下控制限也由原來的96.48％-99.72％,增加到

3、97.84-99.87％.實(shí)現(xiàn)了預(yù)期的目標(biāo).為緩沖罐增加攪拌裝置后含量穩(wěn)定性得到較大的提高,而且消除了含量波動低于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)象.多潘立酮的平均含量由原來的95.47％增加到98.63％,帶來的顯著的改進(jìn)效果,滿足了預(yù)先的設(shè)計要求.通過對工藝及設(shè)備進(jìn)行改造和標(biāo)準(zhǔn)操作程序的修訂,多潘立酮混懸液的含量問題得到較好的解決.經(jīng)過較長一段時間的運(yùn)行測試,系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定,廢品率大幅度降低,經(jīng)核算實(shí)際的成本較改造之前得到很大的節(jié)約,滿足了課題的預(yù)期目標(biāo)