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1、本文采用激光電子散斑干涉技術(shù)(ESPI)、恒電位計(jì)時(shí)電流、電化學(xué)阻抗譜(EIS)和動(dòng)電位線性掃描,研究了碳鋼在含有不同濃度的鈣離子的NaHCO3-NaCl-CaCl2溶液中的腐蝕行為;采用了一種用ESPI結(jié)合動(dòng)電位掃描測(cè)量金屬點(diǎn)蝕電位方法來(lái)研究304不銹鋼的點(diǎn)蝕敏感性。主要研究?jī)?nèi)容和研究結(jié)果如下:
通過計(jì)時(shí)電流法分析得到的平均腐蝕速率的大小和試樣表面蝕坑分布的形貌分析以及電化學(xué)阻抗譜分析極化后的電荷轉(zhuǎn)移電阻的大小,研究了不同的
2、Ca2+離子濃度對(duì)碳鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明,Ca2+離子濃度在0~640mg/L范圍內(nèi)形成的碳酸鈣層的對(duì)碳鋼的腐蝕有著抑制的作用,當(dāng)溶液中的Ca2+離子濃度為640mg/L時(shí),極化曲線測(cè)得的平均腐蝕速率為3.253E-4A/cm2,電化學(xué)阻抗測(cè)得的電荷轉(zhuǎn)移電阻為29.480kΩ·cm2,電極表面的損傷度為2.791,碳鋼在此溶液中的腐蝕最輕微。
通過分析電子散斑干涉圖上干涉光斑出現(xiàn)時(shí)間(點(diǎn)蝕感應(yīng)時(shí)間)的大小來(lái)評(píng)價(jià)試樣在溶液
3、中的耐點(diǎn)蝕性。當(dāng)溶液中無(wú)Ca2+離子時(shí),點(diǎn)蝕感應(yīng)時(shí)間最小為88s,耐點(diǎn)蝕性最差;當(dāng)Ca2+離子濃度為0~640mg/L時(shí),點(diǎn)蝕感應(yīng)時(shí)間隨著Ca2+離子濃度的增大而增大,耐點(diǎn)蝕性逐漸增大;當(dāng)Ca2+離子濃度為2560mg/L時(shí),點(diǎn)蝕感應(yīng)時(shí)間為93s,比640mg/L時(shí)的點(diǎn)蝕感應(yīng)時(shí)間(104s)小,說明碳鋼的耐點(diǎn)蝕性減小,但仍大于無(wú)Ca2+離子時(shí)的耐點(diǎn)蝕性。
采用電子散斑干涉技術(shù)結(jié)合動(dòng)電位線性掃描測(cè)點(diǎn)蝕電位(Eb′)和電化學(xué)阻抗譜
4、技術(shù)來(lái)研究304不銹鋼在不同Cl-濃度、溫度、pH值的NaCl溶液中的點(diǎn)蝕敏感性。研究表明:隨著溶液中Cl-濃度、溶液溫度的增大,不銹鋼的點(diǎn)蝕敏感性越大,隨著溶液pH值的增大,不銹鋼的點(diǎn)蝕敏感性變小。并且在Cl-濃度在0.01%~1%時(shí),Eb′值隨Cl-濃度的增大迅速負(fù)移,當(dāng)Cl-濃度較高時(shí),Eb′值隨Cl-濃度的增大而緩慢負(fù)移,說明Cl-濃度較高時(shí),Cl-的濃度對(duì)不銹鋼點(diǎn)蝕敏感性的影響已經(jīng)較?。划?dāng)2
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