4004鋁合金軋制及退火工藝的研究.pdf

1、4004Al-Si合金作為釬焊箔廣泛應(yīng)用于空調(diào),汽車等領(lǐng)域。然而,4004Al-Si合金,由于含Si量在10％左右,塑性差,特別是冷軋性能差,進(jìn)而導(dǎo)致軋制過(guò)程中易產(chǎn)生斷帶,成品率低。熱軋可以改善鋁合金組織和冷軋性能,研究熱軋工藝和冷軋中間退火工藝重點(diǎn)是為了提高軋板材的塑性,以改善冷軋性能。本文通過(guò)對(duì)4004Al-Si合金熱軋工藝和冷軋中間退火工藝的研究,探討了熱軋道次加工率、熱軋溫度以及冷軋中間退火溫度對(duì)4004Al-Si合金組織和性能

2、的影響規(guī)律,進(jìn)而優(yōu)化熱軋工藝和冷軋中間退火工藝,改善了軋后板材的塑性,以利于后續(xù)冷軋,提高冷軋板材的成材率和生產(chǎn)效率。
　　 本文采用對(duì)比試驗(yàn)的方法,選取四組不同熱軋工藝方案,探討熱軋道次加工率對(duì)4004Al-Si合金組織和性能的影響規(guī)律,研究發(fā)現(xiàn)在鋁硅合金熱軋時(shí),采用少道次,大壓下量的軋制制度,尤其是壓下量在軋制初期階段變形道次加工率的集中,有利于增加組織中儲(chǔ)存的變形能,保持較高的位錯(cuò)密度,為再結(jié)晶形核提供更多幾率,在再結(jié)晶過(guò)

3、程中,形核具有充足的驅(qū)動(dòng)力,形核點(diǎn)更多,有利于細(xì)化相變組織,因而延伸率得到提高,為后續(xù)的冷軋?zhí)峁┝诵阅茌^好的冷軋坯料。
　　 通過(guò)300～460℃范圍內(nèi)五組不同溫度下軋制的試驗(yàn),得到了4004Al-Si合金較為適合的熱軋溫度范圍(420～460℃)。在這個(gè)溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱軋時(shí),選擇較低溫度軋制(420℃),組織中積累變性能更容易,再結(jié)晶過(guò)程形核點(diǎn)更多,組織得到細(xì)化,樣品的抗拉強(qiáng)度和延伸率高。
　　 對(duì)4004Al-Si合