燒結(jié)偏析布料智能優(yōu)化控制系統(tǒng).pdf

1、燒結(jié)是鋼鐵冶煉的重要環(huán)節(jié)，能為高爐煉鐵提供成分合適、具有一定強(qiáng)度和還原性的燒結(jié)礦;燒結(jié)礦的質(zhì)量和產(chǎn)量直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。燒結(jié)過程中的偏析布料工藝是將混合料按照一定厚度和偏析程度平整均勻的鋪到燒結(jié)臺(tái)車上，從而為點(diǎn)火焙燒做準(zhǔn)備，它是燒結(jié)過程穩(wěn)順生產(chǎn)的重要保障。但由于工藝滯后性、復(fù)雜性及部分參數(shù)難以檢測(cè)問題，偏析布料的自動(dòng)化程度不高，對(duì)料層厚度以及偏析程度的控制效果不好。
　　 本文圍繞燒結(jié)偏析布料過程料層厚度控制與偏析度優(yōu)化方法

2、展開研究，提出基于遺傳算法的料層厚度優(yōu)化方法以及前饋補(bǔ)償?shù)牧蠈雍穸确€(wěn)定化控制策略，建立基于遍歷搜索算法的偏析度優(yōu)化模型，設(shè)計(jì)和開發(fā)偏析布料智能優(yōu)化控制系統(tǒng)。論文的主要研究工作表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
　　 首先，建立燒結(jié)風(fēng)箱負(fù)壓綜合狀況集成預(yù)測(cè)模型，對(duì)燒結(jié)綜合狀況達(dá)到良好的預(yù)測(cè)。其次，基于遺傳算法原理建立燒結(jié)綜合工況最優(yōu)前提下的料層厚度優(yōu)化模型;之后再通過機(jī)理分析建立料層厚度穩(wěn)定化控制策略，即根據(jù)物料流量平衡原理建立料層厚度、圓輥轉(zhuǎn)

3、速和排料閘門開度之間關(guān)系，來設(shè)計(jì)前饋補(bǔ)償控制器輸出圓輥轉(zhuǎn)速和閘門開度的設(shè)定值;同時(shí)采用PID算法，緊密跟蹤設(shè)定值，實(shí)現(xiàn)料層厚度的穩(wěn)定。最后在建立起九輥轉(zhuǎn)速與偏析度控制關(guān)系的基礎(chǔ)上，建立基于遍歷搜索算法的偏析度優(yōu)化模型，控制九輥轉(zhuǎn)速達(dá)到當(dāng)前料層厚度條件下偏析度的最優(yōu)。
　　 實(shí)驗(yàn)仿真結(jié)果驗(yàn)證了本文所提建模方法與優(yōu)化控制策略的有效性，同時(shí)為了驗(yàn)證其實(shí)際應(yīng)用價(jià)值，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際控制系統(tǒng)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，在已有燒結(jié)實(shí)驗(yàn)平臺(tái)的基礎(chǔ)上，開發(fā)并運(yùn)行偏