低粘度環(huán)氧樹脂體系的合成及性能研究.pdf

1、樹脂傳遞模塑工藝(RTM)、真空導入模塑工藝(VIMP)、真空輔助成型工藝(VARI)是近年來飛速發(fā)展的低成本高效率的復合材料成型技術,成為先進復合材料制造領域中的主導工藝。對基體樹脂要求具有操作粘度低、使用期長、揮發(fā)分含量低的特點。低粘度的環(huán)氧樹脂體系符合了這些技術的要求,因此如何降低環(huán)氧樹脂體系粘度但又不影響體系性能的研究成為當今研究重點。
　　 本文針對應用比較廣泛的雙酚A型環(huán)氧樹脂進行了探索研究。研究表明樹脂聚合度“n”

2、是決定粘度的關鍵所在。單純聚合度n=0分子量為340的雙酚A型環(huán)氧樹脂粘度是普通雙酚A型環(huán)氧樹脂的三分之一到四分之一。因此n值的控制(分子量的控制)是研究降低樹脂粘度的核心所在。同樣通過對傳統(tǒng)的合成方法進行系統(tǒng)分析討論得出,分子量的控制是決定樹脂粘度的關鍵所在。針對這一點本文提出了兩種合成低分子量雙酚A型環(huán)氧樹脂的方法。一種是結合前人的研究成果提出的共沸鈉鹽法,另一種是H2O2環(huán)氧化法。共沸鈉鹽法核心在于同時控制雙酚A與環(huán)氧氯丙烷的比例

3、,堿的加入量,以及水的含量以滿足低分子量的合成條件。H2O2環(huán)氧化法是通過對中間產(chǎn)物雙酚A二烯丙基醚進行環(huán)氧化得到聚合度n=0的雙酚A型環(huán)氧樹脂。兩種方法都得到了最終的產(chǎn)物,通過各種測試表征可以得出產(chǎn)物均為低粘度的雙酚A型環(huán)氧樹脂。并對產(chǎn)物的力學性能,熱性能進行了測試表征。
　　 低級脂肪族胺作為固化劑固化環(huán)氧樹脂應用比較普遍,但其揮發(fā)性大,對皮膚有刺激性,毒性大,易與空氣中的二氧化碳反應,固化反應速度太快,適用期短等問題,同時