低粘度環(huán)氧樹脂中溫固化體系的設計及性能研究.pdf

1、本文以1.0代聚酰胺-胺作為固化劑，環(huán)氧環(huán)己烷和環(huán)己二醇二縮水甘油醚作為活性稀釋劑，固化CYD-127型環(huán)氧樹脂。通過紅外光譜儀(FT-IR)、核磁共振(1H-NMR)表征了所合成聚酰胺-胺的結構。通過旋轉粘度計檢測了加入稀釋劑后，稀釋劑對于環(huán)氧樹脂固化體系的稀釋作用。使用差示量熱掃描儀(DSC)研究了固化體系動力學進程和參數(shù)。采用力學性能測試儀、掃描電鏡(SEM)對固化產物性能和結構進行了表征。對加入稀釋劑后的環(huán)氧樹脂固化產物進行了濕

2、熱老化，研究了固化產物的吸水性規(guī)律以及濕熱老化對固化產物性能的影響。
　　 研究表明:隨著稀釋劑的加入，環(huán)氧樹脂固化體系的粘度出現(xiàn)了快速下降，當環(huán)氧環(huán)己烷、環(huán)己二醇二縮水甘油醚兩種稀釋劑加入量達到25％時，固化體系粘度從12000mPa·s分別下降到180mPa·s和370mPa·s。環(huán)氧環(huán)己烷加入量為15wt％時，環(huán)氧樹脂混合體系固化產物力學性能改變較小。環(huán)己二醇二縮水甘油醚加入量為20wt％時，固化產物的綜合力學性能達到較為

3、高的水平。通過Kissinger法和Ozawa法對環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂/環(huán)氧環(huán)己烷、環(huán)氧樹脂/環(huán)己二醇二縮水甘油醚三種體系進行了固化反應動力學的研究，三種固化體系的固化反應活化能分別為68.01KJ/mol，56.89KJ/mol，54.84KJ/mol，反應級數(shù)均為0.3477，0.3300，0.3221。在對固化產物進行濕熱老化后，環(huán)氧固化物力學性能出現(xiàn)了顯著下降，對固化產物的吸水規(guī)律進行了分析，加入15wt％環(huán)氧環(huán)己烷的固化物平衡吸