基于多agent的煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程仿真系統(tǒng)架構(gòu)研究.pdf

1、在鋼鐵企業(yè)的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃與調(diào)度的優(yōu)化是實現(xiàn)其產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)價廉、準(zhǔn)時交貨的重要途徑之一。煉鋼-連鑄是鋼鐵生產(chǎn)的瓶頸工序，科學(xué)地制定生產(chǎn)調(diào)度計劃可以提高設(shè)備率，減少工序等待時間，增加產(chǎn)能。
　　現(xiàn)在普遍存在的煉鋼生產(chǎn)調(diào)度計劃是由人工編制的，對計劃的執(zhí)行效果沒有一個直觀的、準(zhǔn)確的認(rèn)識，而且調(diào)度人員水平的限制使得很難判斷編制出的調(diào)度計劃是否最優(yōu)。這樣容易造成物流堵塞或設(shè)備閑置，嚴(yán)重時還會造成連鑄斷澆。所以，對編制好的生產(chǎn)計劃進行仿真是

2、必要的，通過觀測仿真結(jié)果可以方便地考察編制的計劃的好壞，并可以對生產(chǎn)計劃進行及時地改進。
　　本文以某煉鋼廠為背景，建立煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程仿真模型，構(gòu)建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)框架，開發(fā)仿真系統(tǒng)，最終實現(xiàn)仿真系統(tǒng)設(shè)備可配置，使其適合更多的鋼鐵企業(yè)。論文首先根據(jù)煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程的特點，提出了基于多代理(multi-agent)進行煉鋼-連鑄仿真建模技術(shù)來分析煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程存在的問題，并結(jié)合實際煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程，研究了如何使用多代理

3、技術(shù)構(gòu)建煉鋼-連鑄仿真系統(tǒng)。其次，提出了基于寶信BM2 Framework for Windows(以下簡稱BM2F)應(yīng)用開發(fā)平臺開發(fā)仿真系統(tǒng)的架構(gòu)，整個架構(gòu)采用分層的設(shè)計方法將界面層、業(yè)務(wù)邏輯層和數(shù)據(jù)存儲層進行有效的隔離，使各個層次中的變化而帶來應(yīng)用程序更改最小化，最大限度的提高了系統(tǒng)的可維護性和易用性。
　　通過對仿真結(jié)果的統(tǒng)計分析證明，在本文提出的系統(tǒng)架構(gòu)下，仿真系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)煉鋼-連鑄生產(chǎn)過程的仿真功能。對于煉鋼-連鑄生產(chǎn)過