2519鋁合金微弧氧化-熱塑性塑料涂層的結構及耐蝕性.pdf

1、為了進一步提高微弧氧化處理后2519鋁合金的耐蝕性能，采用聚丙烯(PP)和聚苯乙烯(PS)對2519鋁合金微弧氧化表面進行處理。運用傅里葉紅外光譜(FTIR)、X射線衍射(XRD)，掃描電鏡(SEM)和能譜分析(EDS)研究了微弧氧化2519鋁合金表面涂層的結構。用電化學極化曲線、鹽水浸泡和交流阻抗(EIS)研究了涂層耐蝕性能及其破壞機制。
　　研究了聚丙烯對2519鋁合金微弧氧化表面涂層的結構及耐蝕性能影響。結果表明，覆膜后樣品

2、的耐腐蝕性能得到提高的主要原因是微弧氧化層表面的微孔洞和微裂紋被聚丙烯涂層填充。電化學極化曲線實驗結果表明，覆膜后樣品的腐蝕電流密度要比未覆膜的樣品低兩個數(shù)量級。鹽水浸泡實驗結果表明，浸泡168h后，未覆膜樣品的表面出現(xiàn)許多的腐蝕點。覆膜后的樣品表面直到720h才出現(xiàn)少量的腐蝕點，而此時未覆膜樣品的表面已經(jīng)出現(xiàn)大量的腐蝕產(chǎn)物。交流阻抗測試結果表明，在浸泡過程中，未覆膜樣品在浸泡1h就出現(xiàn)了擴散現(xiàn)象，而覆膜后樣品出現(xiàn)擴散現(xiàn)象的時間為360

3、h。在浸泡末期，未覆膜樣品的阻抗值為103Ω·cm2，而覆膜后樣品的阻抗值仍然高于105Ω·cm2。
　　研究了不同的聚苯乙烯溶液溶度對微弧氧化2519鋁合金的表面形貌和耐腐蝕性能的影響規(guī)律。結果表明:聚苯乙烯涂層對微弧氧化處理后鋁合金的耐腐蝕性能有一定的提高作用。和未覆膜樣品相比，經(jīng)過5％聚苯乙烯溶液處理樣品的腐蝕電流密度降低了約1個數(shù)量級，而10％和15％溶液處理樣品分別降低了約4個和3個數(shù)量級。交流阻抗實驗結果表明，在浸泡過

4、程中，5％聚苯乙烯溶液覆膜處理后樣品出現(xiàn)擴散現(xiàn)象的時間為96h。而10％和15％的樣品分別為1104h和696h。在浸泡末期，不同溶度聚苯乙烯溶液處理后鋁合金樣品的阻抗值一直處于穩(wěn)定的狀態(tài)，按溶度從小到大分別為103Ω·cm2、105Ω·cm2和104Ω·cm2。聚苯乙烯溶液覆膜處理的最佳溶度為10％。
　　探究了2519鋁合金微弧氧化/熱塑性塑料涂層的破壞機制，在浸泡初期，腐蝕粒子通過滲透作用穿過聚丙烯層和多孔層。隨著浸泡時間延