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1、本文對(duì)鋁合金進(jìn)行微弧氧化處理,利用中性鹽霧實(shí)驗(yàn)和電化學(xué)實(shí)驗(yàn)研究其耐蝕性,采用旋轉(zhuǎn)彎曲疲勞實(shí)驗(yàn)測(cè)試其疲勞壽命。通過(guò)掃描電子顯微鏡觀察和分析微弧氧化膜層表面、截面微觀形貌及疲勞斷口形貌,采用XRD (X-ray diffraction)測(cè)量膜層的相組成及表面殘余應(yīng)力。本文著重研究了微弧氧化對(duì)鋁合金耐蝕性和疲勞性能的影響規(guī)律,并分析了微弧氧化封孔復(fù)合處理鋁合金的耐蝕性和疲勞性能。研究結(jié)果表明:靠近微弧氧化膜層附近的鋁合金基體中存在殘余拉應(yīng)力,
2、導(dǎo)致10μm、15μm和20μm三種膜厚的試樣較未處理鋁合金的疲勞極限分別下降了9.5%、7.9%和9.9%。微弧氧化陶瓷層提高了鋁合金的耐蝕性,使其腐蝕后的疲勞壽命提高了6.9%。采用封孔固化工藝對(duì)微弧氧化鋁合金進(jìn)行熱處理,使試樣中的殘余拉應(yīng)力從274.345MPa降低到了169.173MPa,同時(shí)時(shí)效析出的彌散相提高了鋁合金基體的強(qiáng)度,使微弧氧化鋁合金的疲勞壽命提高了4.8倍。環(huán)氧樹(shù)脂封孔處理使微弧氧化鋁合金的疲勞壽命提高了6.4倍
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