復(fù)合鑄造法制備SiC-6066Al復(fù)合材料技術(shù)研究.pdf

1、性能等特點(diǎn)，在航空航天、體育器材、汽車等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。本文采用復(fù)合鑄造法制備SiCp/6066Al復(fù)合材料，利用金相顯微鏡(OM)和掃描電鏡（SEM）分析了SiC 顆粒的表面形貌和復(fù)合材料的顯微組織，利用X-射線衍射儀（XRD）分析了復(fù)合材料的相結(jié)構(gòu)，利用布氏硬度計(jì)測(cè)試了復(fù)合材料的硬度，研究了SiC 顆粒表面處理工藝和攪拌工藝參數(shù)對(duì)復(fù)合材料的顯微組織和硬度的影響規(guī)律，并通過(guò)正交實(shí)驗(yàn)對(duì)攪拌工藝參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化。獲得的主要結(jié)果如下：

2、
　　 （1）經(jīng)過(guò)酸洗+高溫氧化處理的SiC 顆粒表面附有非晶態(tài)的SiO2膜，其棱角明顯鈍化；經(jīng)過(guò)堿洗+氟酸鹽處理的SiC 顆粒表面變得粗糙，并有少量K2ZrF6 鹽析出；經(jīng)過(guò)堿洗+酸洗處理的SiC 顆粒表面潔凈，其棱角稍有鈍化。
　　 （2）SiC 顆粒的表面處理方法對(duì)其在基體中的分散性和復(fù)合材料的硬度有較大影響。
　　 經(jīng)堿洗+氟酸鹽處理的SiC的分散性最好，復(fù)合材料的硬度最大；未經(jīng)任何處理的原始態(tài)SiC的分

3、散性最差，復(fù)合材料的硬度最小。
　　 （3）在同等條件下，攪拌溫度為620℃或攪拌速度為600r/min時(shí)，顆粒分布比較均勻，溫度或速度過(guò)低，顆粒難以分散，團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重，過(guò)高則顆粒難以進(jìn)入熔體或熔體吸氣嚴(yán)重；本實(shí)驗(yàn)條件下，隨著攪拌時(shí)間的延長(zhǎng)，顆粒的分散性不斷提高。攪拌溫度、攪拌速度、攪拌時(shí)間對(duì)復(fù)合材料硬度的影響表現(xiàn)出與顯微組織類似的規(guī)律。
　　 （4）正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，在620℃、600r/min、45min 條件下，復(fù)