基于ACIS的球形封頭數(shù)控砂帶磨削自動編程系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)的研究與實現(xiàn).pdf

1、核電高壓容器球形封頭通常是由若干塊耐磨性和強(qiáng)度很高的不銹鋼球瓣焊接而成。為了保證球形封頭整體的表面質(zhì)量，在焊接完后需要對焊縫進(jìn)行打磨，傳統(tǒng)的人工打磨方式加工效率低且難達(dá)到表面精度要求，嚴(yán)重阻礙了核電行業(yè)的快速發(fā)展。
　　 本文以數(shù)控砂帶磨床在加工核電高壓容器球形封頭中的應(yīng)用為工程背景，深入研究了基于ACIS 幾何平臺的球形封頭數(shù)控砂帶磨削加工自動編程系統(tǒng)開發(fā)的相關(guān)技術(shù)。本文的主要研究內(nèi)容包括以下幾個方面：
　　 研究了三

2、維幾何造型引擎ACIS平臺及其拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)；根據(jù)零件的特征和機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點，分析了核電高壓容器球形封頭砂帶磨削加工方法，并對其進(jìn)行推導(dǎo)，最后得出實際加工軌跡的方程z=f（x）；提出了基于ACIS的球形封頭數(shù)控砂帶磨削新算法。即在ACIS 下建立包含加工軌跡曲線在內(nèi)的新實體模型，提取特征加工曲線，采用等誤差二分法離散曲線獲取節(jié)點，擬合軌跡曲線，生成了相應(yīng)的走刀路線。最后實現(xiàn)了后置處理。
　　 在上述研究成果的基礎(chǔ)上，設(shè)計了基于ACIS