高門尼三元乙丙橡膠的研制.pdf

1、吉化乙丙橡膠裝置是吉化30萬乙烯配套項目,是目前國內唯一一套萬噸級生產乙丙生產裝置,采用溶液聚合工藝,共引進24個牌號.在此基礎上,鑒于國內汽車行業(yè)的迅速發(fā)展,需要開發(fā)用于汽車密封的高門尼乙丙橡膠.該文在全面剖析DSM公司和JSR公司樣品的前提下,綜合吉化公司引進的乙丙橡膠生產特點,采用釩—鋁催化體系,成功地開發(fā)出門尼值大于70的三元乙丙橡膠產品及工藝.論文首先考察了引發(fā)劑配比及用量、活化劑用量、原料配比、反應溫度及壓力、反應時間等基本

2、工藝條件對共聚反應的影響,確定了共聚反應及共聚物性能與上述參數(shù)的變化關系.試驗結果表明:引發(fā)劑的用量主要影響共聚物的產率、催化效率及特性粘數(shù)[η],共聚物產率與體系粘度隨引發(fā)劑用量增加而增長,催化效率及共聚物的[η]則下降;釩—鋁引發(fā)劑中A1/V對共聚反應有很大影響,Al/V的最佳范圍為20~40;在釩—鋁催化體系中加入活化劑ETCA的作用主要是提高聚合體系的活性中心濃度,從而達到提高催化效率和調節(jié)聚合物分子量的目的;原料的配比對共聚物

3、的產率、[η]及化學組成有顯著影響,其中丙烯含量的增加會使共聚物的產率及[η]下降;氫氣作為調節(jié)劑可以有效地調節(jié)共聚物的分子量;溫度是影響共聚反應的主要條件,溫度升高會造成體系活性中心濃度下降及單體濃度下降,使催化效率降低、共聚物的[η]下降,所以反應溫度一般不超過50℃;共聚物的產率、[η]隨時間的增長而增加,因此聚合時間最好控制在30~60min.采用GPC、紅外光譜、NMR等測試手段對產品的化學組成、序列分布、分子量及分子量分布進