硼鎂復(fù)合添加劑用于氧化球團(tuán)生產(chǎn)的基礎(chǔ)研究.pdf

1、球團(tuán)礦作為現(xiàn)階段重要的煉鐵原料，其質(zhì)量的好壞直接影響著高爐的冶煉。我國(guó)球團(tuán)生產(chǎn)以生產(chǎn)酸性球團(tuán)礦為主，雖然這種球團(tuán)品位高，強(qiáng)度高，粒度均勻，透氣性好，但是由于酸性球團(tuán)礦本身的高溫冶金性能存在缺陷，即在高溫還原條件下，還原膨脹率大，高溫下強(qiáng)度及軟熔性能差，易碎裂、粉化;這些缺陷嚴(yán)重影響了高爐冶煉的穩(wěn)定順行，阻礙了高爐冶煉指標(biāo)的進(jìn)一步提高。為了改善我國(guó)酸性球團(tuán)礦的冶金性能，本研究向球團(tuán)原料中加入硼鎂復(fù)合添加劑，考察硼鎂復(fù)合添加劑對(duì)氧化球團(tuán)冶金

2、性能及生產(chǎn)工藝的影響，這對(duì)于提高高爐精料水平、強(qiáng)化高爐冶煉以及促進(jìn)我國(guó)球團(tuán)礦的發(fā)展具有重大意義。
　　本研究在實(shí)驗(yàn)室條件下，進(jìn)行了不同硼鎂復(fù)合添加劑加入量的球團(tuán)實(shí)驗(yàn)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)考察了硼鎂復(fù)合添加劑對(duì)氧化球團(tuán)制備工藝以及高溫冶金性能的影響，并在此基礎(chǔ)上，考察了硼鎂復(fù)合添加劑優(yōu)化氧化球團(tuán)生產(chǎn)工藝的可行性，為工業(yè)化應(yīng)用提供理論依據(jù)和技術(shù)參數(shù)。
　　通過(guò)本論文研究，可以得出以下結(jié)論:
　　(1)隨著球團(tuán)原料中硼鎂復(fù)合添加劑加入量

3、的提高，生球的落下強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度有所下降，但變化較小。硼鎂復(fù)合添加劑有利于提高低溫焙燒下球團(tuán)礦的抗壓強(qiáng)度，但加入量不宜過(guò)高，否則不利于球團(tuán)礦抗壓強(qiáng)度的提高;
　　(2)還原膨脹實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:隨著球團(tuán)原料中硼鎂復(fù)合添加劑加入量的提高，氧化球團(tuán)的還原膨脹指數(shù)逐漸降低，還原冷卻后強(qiáng)度逐漸提高;
　　(3)還原粉化實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:硼鎂復(fù)合添加劑對(duì)氧化球團(tuán)的還原粉化性能影響不大，與基準(zhǔn)球相比，硼鎂復(fù)合添加劑加入量為0.4％時(shí)，RDI+3

4、.15降低約3％;硼鎂復(fù)合添加劑加入量為0.6％時(shí)，RDI+3.15提高約2.3％;
　　(4)硼鎂復(fù)合添加劑降低膨潤(rùn)土用量和球團(tuán)焙燒溫度是可行的。向球團(tuán)原料中加入0.6％的硼鎂復(fù)合添加劑，可以單獨(dú)降低膨潤(rùn)土用量0.3％，單獨(dú)降低球團(tuán)焙燒溫度30℃，同時(shí)降低膨潤(rùn)土用量0.2％及球團(tuán)焙燒溫度30℃;
　　(5)從原料價(jià)格和球團(tuán)生產(chǎn)能耗角度分析，向球團(tuán)原料中加入0.6％的硼鎂復(fù)合添加劑，以年產(chǎn)1億噸球團(tuán)礦計(jì)算，可節(jié)約成本1105