自動組合機床下料機構創(chuàng)新設計及其優(yōu)化分析.pdf

1、在現(xiàn)代機械制造業(yè)中,CAE技術已經得到普遍的應用,利用虛擬樣機(VP–VirtualPrototyping)技術對產品進行創(chuàng)新設計,可以有效縮短開發(fā)周期,降低成本,改進產品設計質量,提高面向客戶與市場需求的能力。該技術相對于傳統(tǒng)設計方法,設計流程大大簡化,設計概念、設計圖紙、三維模型建立、加工制造、直至涉及產品的性能測試、優(yōu)化分析、壽命評估等都是數(shù)字化處理,通過參數(shù)化模型的優(yōu)化評估,其結論數(shù)據(jù)可以直接反饋到數(shù)字模型,使功能虛擬樣機得以修

2、改,最終反映到產品上。而傳統(tǒng)方法則需經過概念的圖紙化、樣機的試制,物理測試等過程,其優(yōu)化分析會多出實際樣機模型的修改與試制過程,不斷修改,試制,如此往復,浪費資金、設計效率低下,不能及時做到產品隨市場改變,思路隨客戶更改。虛擬樣機設計方法唯一需要注意的是數(shù)字化模型建立需盡可能準確,簡化要合理,這樣結論才是可靠的,產品質量才能保證。
　　本文以汽車拉桿鉆攻雙工位自動組合機床中的下料機構為例對運動機構進行了創(chuàng)新設計及優(yōu)化分析。該下料機

3、構的作用是在拉桿工件(圓管)加工完成后翻轉工件進入到下料滾道至料倉,是完成自動化加工過程中一個重要的輔助設備。本文采用虛擬樣機技術和CAE技術,以ADAMS、ANSYS軟件為工具,對下料機構進行了參數(shù)化建模和仿真分析。真實地模擬了機構的運動過程,并且分析和比較了多種參數(shù)方案,綜合考慮機構的尺寸及干涉位置進行了機構優(yōu)化,得出最優(yōu)化的設計模型。完成了較為精確的數(shù)字模型,并在此基礎上對機構關鍵部件進行彈性化,建立了剛柔混合模型,討論了考慮彈性