從天然礦石中提取釩的工藝研究.pdf

1、本文首先對(duì)試驗(yàn)采用的礦樣分別進(jìn)行礦物分析，據(jù)此提出使用新型焙燒劑的提釩新工藝。重點(diǎn)研究了焙燒劑的配方、焙燒試驗(yàn)中各因素(包括礦樣粒度、焙燒時(shí)間、焙燒溫度、焙燒劑添加量以及出入爐溫度)對(duì)焙燒轉(zhuǎn)化率的影響。相對(duì)傳統(tǒng)工藝使用的焙燒劑，試驗(yàn)采用的焙燒劑配方大大減少了焙燒過(guò)程中氯氣的排放量，并且在一定程度上提高了轉(zhuǎn)化率，為釩業(yè)的振興做出巨大貢獻(xiàn)，具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。 試驗(yàn)獲得較優(yōu)工藝參數(shù)如下： (1)不同礦樣對(duì)焙燒劑的選

2、擇：岳陽(yáng)I號(hào)礦樣焙燒劑，NaCl2％，NaCO36％，催化劑Al％；岳陽(yáng)II號(hào)礦樣焙燒劑，R6；岳陽(yáng)III號(hào)礦樣焙燒劑，R170；懷化礦樣焙燒劑，R5。 (2)試驗(yàn)選取的岳陽(yáng)I號(hào)、岳陽(yáng)II號(hào)、岳陽(yáng)III號(hào)、懷化礦樣，通過(guò)試驗(yàn)獲得的較優(yōu)焙燒工藝條件。 岳陽(yáng)I號(hào)礦樣：焙燒時(shí)間2h，焙燒溫度800℃，焙燒劑加入量為NaCl2％，NaCO36％，催Al％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)62％左右，較傳統(tǒng)工藝提高了10％； 岳陽(yáng)II號(hào)礦樣

3、：焙燒時(shí)間2h，焙燒溫度750℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的8％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)75％左右； 岳陽(yáng)III號(hào)礦樣：焙燒時(shí)間3h，焙燒溫度750℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的6％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)51％左右； 懷化礦樣：焙燒時(shí)間2h，焙燒溫度780℃，焙燒劑加入量為礦樣重量的10％，焙燒轉(zhuǎn)化率可達(dá)62％左右。 焙燒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、溫度過(guò)高，礦樣越容易燒結(jié)，其表面玻璃化將導(dǎo)致焙燒轉(zhuǎn)化率大幅降低，因此根據(jù)各礦性質(zhì)的不同選擇恰當(dāng)?shù)谋簾?/p>