旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)沖液高效電火花銑削電極損耗補(bǔ)償方法的研究.pdf

1、電火花銑削是一種新出現(xiàn)的電火花成形加工方法，但與傳統(tǒng)的電火花成形加工方法不同，它直接使用簡(jiǎn)單形狀的管狀電極或棒狀電極加工，省去了復(fù)雜的成型電極的制備過(guò)程，節(jié)約了時(shí)間和成本，提高了加工效率，生產(chǎn)加工的靈活性也大大增強(qiáng)。但是由于加工中使用的管狀電極的截面積遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于要加工型腔的截面積，所以在加工過(guò)程中，電極在長(zhǎng)度方向上的損耗量十分巨大，直接影響到加工的精度，極大地制約了電火花銑削的實(shí)際應(yīng)用。所以本文對(duì)旋轉(zhuǎn)電極內(nèi)沖液電火花銑削加工中的電極損耗補(bǔ)

2、償方法進(jìn)行了研究。
　　論文對(duì)電極損耗補(bǔ)償方法的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀進(jìn)行了簡(jiǎn)介，分析了現(xiàn)有電極損耗補(bǔ)償方法的原理及優(yōu)缺點(diǎn)。在電極等損耗理論的基礎(chǔ)上，通過(guò)實(shí)驗(yàn)和仿真的方法，提出了一種基于徑向基函數(shù)(RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的電極損耗預(yù)測(cè)補(bǔ)償方法。
　　利用FLUENT流體仿真軟件對(duì)加工間隙內(nèi)的工作液流場(chǎng)進(jìn)行了仿真研究，分析了加工間隙內(nèi)的工作液流場(chǎng)流體的壓力分布、流速分布和蝕除顆粒濃度分布情況，討論了各種因素對(duì)工作液流場(chǎng)的影響情況以及對(duì)電火花

3、銑削加工過(guò)程和電極損耗量的影響情況，并通過(guò)實(shí)驗(yàn)對(duì)各種因素與電極損耗量之間的影響關(guān)系進(jìn)行了研究和驗(yàn)證。
　　在對(duì)仿真和實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析比較的基礎(chǔ)上，建立了基于徑向基函數(shù)(RBF)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的電極損耗預(yù)測(cè)模型，可以根據(jù)機(jī)床采集到的放電狀態(tài)信息及時(shí)的計(jì)算出電極的損耗量，并通過(guò)機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)對(duì)電極損耗進(jìn)行實(shí)時(shí)補(bǔ)償。分析了各種補(bǔ)償方法的優(yōu)缺點(diǎn)，在對(duì)定長(zhǎng)補(bǔ)償方法進(jìn)行改進(jìn)的基礎(chǔ)上，提出了定長(zhǎng)預(yù)測(cè)連續(xù)補(bǔ)償方法，經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，該方法可以有效地對(duì)電極損耗