沖液式微細電火花銑削加工電極損耗預測與補償研究.pdf

1、隨著微機電系統(tǒng)的發(fā)展，對微細精密零部件的需求不斷增加，微細電火花銑削作為一種典型的微細加工方法得到了廣泛應用。在微細電火花銑削加工中，工具電極損耗嚴重影響了銑削加工精度和加工效率，限制了其在制造領域的進一步發(fā)展。因此，對微細電火花銑削加工電極損耗預測及補償技術的研究具有重要意義。
　　采用ANSYS軟件建立了加工間隙電場二維仿真模型，研究了放電能量、加工深度、電極直徑、極間距離以及電極底部形貌對極間電場分布的影響規(guī)律，仿真發(fā)現(xiàn)放電

2、能量、加工深度、極間距離和電極底部形貌對極間電場分布的影響很大?；跇O間電場分布分析了電極邊角損耗規(guī)律。通過試驗研究了不同條件下的電極邊角損耗，進而對極間電場仿真結果進行了驗證。研究了分層厚度、電極運動速度、放電能量、電極直徑以及軌跡重疊率對加工表面殘余高度的影響規(guī)律。
　　針對電極軸向損耗，通過單因素試驗分析了單脈沖放電能量、加工深度、電極直徑、分層厚度、銑削方向和電極運動速度對電極軸向損耗的影響規(guī)律，并通過正交試驗得到了各影響

3、因素對電極軸向損耗影響的主次順序，試驗結果表明放電能量和銑削方向對電極軸向損耗影響最大。
　　建立了基于單層單道槽底面輪廓的電極軸向損耗模型，并通過廣義回歸神經(jīng)網(wǎng)絡對電極軸向損耗模型參數(shù)進行了預測。通過該預測模型同時預測6組參數(shù)的電極軸向損耗長度均方差可達0.21μm，且有5組參數(shù)的預測誤差均在10％范圍內。基于電極軸向損耗預測模型以及對定長補償方法的修正，提出了定長補非定長以及非定長補定長兩種電極軸向損耗補償方法。采用不同參數(shù)加