仿真合成毛發(fā)纖維的工藝設(shè)計.pdf

1、仿真合成毛發(fā)纖維相比于天然毛發(fā)，可以有效降低生產(chǎn)成本、解決資源短缺等問題。目前，仿真合成毛發(fā)纖維還存在的問題是:顏料高溫跑色或褪色、色牢度差、點燃過程中成碳性低，纖維耐熱性差等。因此，我們在分析市場上假發(fā)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能的基礎(chǔ)上，設(shè)計了原液著色、共混阻燃等實驗方案，并在試驗紡絲線上進行了工藝探索，制備高仿真毛發(fā)纖維。
　　首先，我們收集了不同的假發(fā)樣品，通過傅里葉變換紅外光譜儀、熱重分析儀、掃描電鏡等對其進行形態(tài)結(jié)構(gòu)、力學性能、熱穩(wěn)定

2、性等表征。結(jié)果發(fā)現(xiàn)假發(fā)樣品的截面多為橢圓形、直徑大小為40-80μm，表面凹凸不光滑，力學性能滿足國標所要求的單絲強力大于25cN、伸長率在25％-90％之間?？諝鈿夥障?，假發(fā)熱失重溫度高于250℃，均滿足高溫160℃下的熱定型和熱處理條件，點燃時能達到離火即熄的效果。
　　在了解合成毛發(fā)纖維基本要求的情況下，為明確纖維著色穩(wěn)定性問題，重點研究了納米炭黑在N,N-二甲基乙酰胺(DMAc)中的分散性和穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)添加DP80-866

3、0型號分散劑色漿的穩(wěn)定性最好。根據(jù)制備的炭黑/腈氯綸薄膜斷面可知炭黑在腈氯綸基體內(nèi)分散性好，符合紡絲要求，而流變測試表明炭黑含量增加，以DMAc為溶劑的腈氯綸紡絲液粘度有所下降。
　　采用實驗濕法紡絲機制備了系列假發(fā)樣品，通過分析其表面形態(tài)、截面形態(tài)、力學性能和熱穩(wěn)性，發(fā)現(xiàn)所制備纖維能夠滿足假發(fā)所要求的單絲強力大于25cN的力學性能。炭黑均勻的分散在基體中。熱重分析發(fā)現(xiàn)其熱穩(wěn)定性良好，空氣氣氛下230℃開始失重，顏料在160℃下處