預(yù)測(cè)控制在大遲延熱工對(duì)象中的應(yīng)用研究.pdf

1、預(yù)測(cè)控制算法在大遲延熱工對(duì)象中已得到廣泛應(yīng)用，但由于在應(yīng)用過程中存在算法結(jié)構(gòu)復(fù)雜、計(jì)算量大、參數(shù)多、參數(shù)含義與實(shí)際系統(tǒng)對(duì)應(yīng)關(guān)系不明晰等問題，工業(yè)應(yīng)用時(shí)不能發(fā)揮出其絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。論文針對(duì)存在問題，提出一種基于預(yù)測(cè)模型的動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)PID控制算法。首先，利用MATLAB仿真軟件對(duì)大遲延系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)定值擾動(dòng)、內(nèi)部擾動(dòng)、魯棒性檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)，分析了該算法對(duì)大遲延系統(tǒng)的可行性；然后，以600MW全范圍鍋爐仿真機(jī)為平臺(tái)，研究仿真機(jī)與MATLAB的接口方法，對(duì)過熱汽

2、溫進(jìn)行進(jìn)行調(diào)節(jié)量擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，分析過熱汽溫動(dòng)態(tài)特性，在該控制算法下進(jìn)行降負(fù)荷實(shí)驗(yàn)，充分驗(yàn)證了該算法在全范圍仿真機(jī)中對(duì)過熱汽溫的控制能力；最后，以水箱物理模型為平臺(tái)，搭建水箱溫度系統(tǒng)，分析系統(tǒng)存在的不足，在現(xiàn)有設(shè)備的基礎(chǔ)上提出改進(jìn)方案，對(duì)改進(jìn)后的系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)量擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，得到水箱溫度動(dòng)態(tài)特性，并在該控制算法下進(jìn)行設(shè)定值擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)，全面驗(yàn)證了該算法在實(shí)際水箱系統(tǒng)中對(duì)溫度對(duì)象的可操作性。由此，動(dòng)態(tài)預(yù)測(cè)PID控制算法無論是在復(fù)雜的鍋爐仿真系統(tǒng)還是在實(shí)際