煉鋼—連鑄流程溫度模型及預(yù)報系統(tǒng)的研究.pdf

1、煉鋼-連鑄流程是一個非常復(fù)雜的高溫、多相的物理化學(xué)過程。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于冶煉過程的隨機(jī)因素和操作因素的干擾，流程各工序終點(diǎn)控制的命中問題，長期以來一直成為冶煉的難點(diǎn)。因此，建立煉鋼-連鑄流程各階段的鋼水溫度預(yù)報系統(tǒng)非常必要。
　　首先基于福建三明鋼鐵廠煉鋼-連鑄實(shí)際生產(chǎn)工況數(shù)據(jù)，結(jié)合煉鋼的反應(yīng)機(jī)理和工藝過程，分析冶煉各因素對各工序終點(diǎn)鋼水溫度的影響，確定各工序終點(diǎn)鋼水溫度控制變量，并用多元回歸建立了鋼水溫度在線預(yù)報數(shù)學(xué)模型來模擬

2、鋼包內(nèi)鋼水從轉(zhuǎn)爐出鋼經(jīng)精煉處理后到達(dá)連鑄平臺過程的溫度變化，以預(yù)測在各種工況下鋼水在任意時刻的溫度。其模擬結(jié)果經(jīng)三鋼現(xiàn)場生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行了驗(yàn)證，模型預(yù)報溫度與實(shí)際測量溫度之差在±10℃之內(nèi)的爐次占85％以上。結(jié)果表明鋼水溫度預(yù)測值與實(shí)測值吻合性較好。
　　基于上述預(yù)報模型，初步建立煉鋼-連鑄流程的溫度制度，并在此基礎(chǔ)上利用基于案例推理的檢索算法，利用上一工序終點(diǎn)鋼水溫度、鋼水成分以及當(dāng)前工況條件進(jìn)行案例檢索，進(jìn)而利用檢索結(jié)果指導(dǎo)現(xiàn)場的