鋼鐵連鑄—連軋生產知識網系統(tǒng)及模型研究.pdf

1、我國連鑄—連軋起步較晚，目前仍處于煉鋼—軋鋼一體化研發(fā)階段，由于煉鋼工序和軋鋼工序在性質上有較大差異，從而導致了煉鋼和軋鋼兩大工序在協調、銜接方面存在嚴重的“不同步”性。本文鋼鐵連鑄—連軋生產知識網系統(tǒng)及模型研究圍繞其生產計劃的優(yōu)化與協助生產調度決策而抽象出數學模型，采用遺傳算法快捷地對生產過程中的干擾因素做出決策，對生產計劃進行優(yōu)化和及時調度，輔助鋼鐵企業(yè)生產與管理，增強企業(yè)的應變能力和競爭能力。 本論文從鋼鐵生產特點入手，分

2、析目前鋼鐵企業(yè)狀況和發(fā)展態(tài)勢，根據鋼鐵連鑄—連軋生產的形式和特點，闡述了連鑄—連軋生產的發(fā)展方向。 通過分析鋼鐵連鑄—連軋生產的工藝流程，并根據其特點和銜接要求進行約束分析，建立了連鑄—連軋生產計劃分派模型，最優(yōu)爐次生產計劃的簡化模型，最優(yōu)澆次生產計劃的簡化模型，熱軋軋制計劃中最優(yōu)二次處理計劃等相關的數學模型。針對連鑄—連軋生產約束的特殊性、問題的復雜性，結合遺傳算法，給出了采用遺傳算法求解的流程圖和具體求解代碼與分析過程、結果

3、。 分析了目前國內外連鑄—連軋一體化生產與管理的現狀與發(fā)展趨勢，并對鋼鐵連鑄—連軋生產一體化進行了探索。分析了連鑄—連軋信息流模型，并根據鋼廠生產流程運行過程中的“推力”-“緩沖活套”-“拉力”解析，得出連鑄—連軋生產知識網系統(tǒng)中生產計劃、調度的邏輯框圖，給出了連鑄—連軋生產知識網系統(tǒng)模型，軋制作業(yè)排程流程圖。 鋼鐵連鑄—連軋生產知識網系統(tǒng)利用動態(tài)網ASP技術采用B/S模式三層結構，其后臺采用SQLServer2000數