聚醚改性聚硅氧烷原油破乳劑的合成與性能評價.pdf

1、原油作為一種稀有的不可再生資源對于國家的經(jīng)濟發(fā)展、科技發(fā)展以及國防建設(shè)等諸多方面都有著相當(dāng)重要的意義。隨著近年來采油技術(shù)的發(fā)展，我國大多數(shù)油田已經(jīng)進入三次采油階段，原油資源越來越少，含水量日益增大，加上各種驅(qū)油劑的使用使原油乳液體系更加復(fù)雜，穩(wěn)定性更高，對于破乳劑的性能要求也更加苛刻，高效、適用性廣的破乳劑受到人們的廣泛研究，以緩解越發(fā)嚴重的資源緊缺問題。
　　本文首先通過調(diào)聚法制備了一系列不同含氫量的低含氫硅油，在與聚醚進行硅氫

2、加成反應(yīng)過程中，含氫量較高的含氫硅油，反應(yīng)活性較高，易引起交聯(lián)，含氫量較低的含氫硅油，反應(yīng)活性較差，同時硅油含氫量低，接枝的聚醚相對較少，對破乳劑產(chǎn)物破乳性能不利。對比選用含氫量為0.1％的低含氫硅油作為后續(xù)接枝產(chǎn)物的原料，并用紅外光譜與核磁共振氫譜對產(chǎn)物進行了分析表征。
　　通過硅氫加成反應(yīng)，將低表面張力、疏水性良好的含氫硅油與親水的烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯環(huán)氧基醚和烯丙基聚氧乙烯聚氧丙烯甲基醚結(jié)合在一起，制備出以聚硅氧烷為主鏈，

3、聚醚為支鏈的多支鏈原油破乳劑。利用紅外光譜和核磁共振氫譜對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行了表征。探究了反應(yīng)最佳工藝條件為：n(硅氫鍵):n(雙鍵)=1:1.20，反應(yīng)溫度110℃，反應(yīng)時間5h，催化劑用量30μg/g（相對于反應(yīng)物總質(zhì)量），溶劑用量為占原料總質(zhì)量的40%。在此實驗條件下，反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達到93.67%。
　　將支鏈聚醚原油破乳劑聚醚末端的環(huán)氧基團與三甲胺鹽酸鹽進行開環(huán)季銨化反應(yīng)，制得末端含季銨鹽陽離子的聚醚季銨鹽聚硅氧烷原油破乳劑。利

4、用紅外光譜和核磁共振氫譜對產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)進行了表征。探究了反應(yīng)最佳工藝條件為：n(鹽酸鹽):n(環(huán)氧基)=1.10:1，反應(yīng)溫度60℃，反應(yīng)時間4h，溶劑用量為占原料總質(zhì)量的60%。在此實驗條件下，環(huán)氧開環(huán)季銨化反應(yīng)轉(zhuǎn)化率達到97.67%。
　　利用延長石油延安原油模擬的原油乳液對自制的支鏈聚醚原油破乳劑和聚醚季銨鹽聚硅氧烷原油破乳劑進行了性能評價，確定了支鏈聚醚原油破乳劑的環(huán)氧基醚與甲基醚最佳配比為3:1，聚醚季銨鹽聚硅氧烷原油破乳

5、劑的季銨鹽與甲基醚最佳配比為1:2。在破乳劑用量100mg/L，破乳溫度60℃， 破乳時間2h條件下，支鏈聚醚原油破乳劑的脫水率達到86.71%，水相含油率546.29mg/L，油水界面較齊；聚醚季銨鹽聚硅氧烷原油破乳劑的脫水率達到89.67%，水相含油率326.94mg/L，油水界面齊；支鏈聚醚原油破乳劑用量40mg/L與破乳劑BQ-05用量60mg/L進行復(fù)配后，脫水率達到91.56%，水相含油率246.17mg/L，油水