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文檔簡介
1、熱軋帶鋼的厚度精度是產(chǎn)品質(zhì)量的重要指標之一。提高頭部厚度命中率對于保證帶鋼全長厚度精度,提高帶鋼質(zhì)量有著重要的意義。
本文以某熱軋帶鋼項目為研究背景,以帶鋼厚度設定作為研究對象和控制目標,通過對精軋過程設定系統(tǒng)數(shù)學模型的研究編制現(xiàn)場控制程序,并結(jié)合現(xiàn)場實際應用進行優(yōu)化,以保證帶鋼頭部的厚度要求。
本文研究的主要內(nèi)容有以下幾個方面:
(1)分析和研究厚度設定系統(tǒng)的數(shù)學模型,建立適應現(xiàn)場實際的厚度控制數(shù)學模型,
2、并以此為基礎,編寫了現(xiàn)場控制程序。
(2)詳細介紹精軋厚度設定系統(tǒng)邏輯,對設定計算和自學習等功能進行研究,描述和分析每個模塊的算法流程和具體實現(xiàn)過程。
(3)詳細分析精軋區(qū)帶鋼的跟蹤系統(tǒng),選擇合適的軋件跟蹤傳感器,實現(xiàn)軋件的跟蹤過程,并對跟蹤進行修正。
(4)利用Wincc進行人機界面HMI設計,使其便于操作人員進行控制,提高了生產(chǎn)效率,優(yōu)化了現(xiàn)場生產(chǎn)。
(5)利用Oracle10g進行數(shù)據(jù)庫編程
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