低合金耐磨鋼破碎機襯板制造工藝及性能研究.pdf

1、材料磨損是機械零件失效的主要原因，由它造成的經濟損失是巨大的，因此改善材料的耐磨性，降低材料的磨損消耗具有重要意義。襯板是破碎機上的一個耐磨零件，其耐磨性直接影響到整個機器的使用壽命和生產成本。
　　 本文根據(jù)襯板的工況條件及性能要求，對襯板材料進行了成分設計，成功研制了一種新型多元低合金高強度高韌性耐磨鋼；開發(fā)了一種消失模鑄造成型新技術；制定了合理的熱處理工藝。首先以Mn、Si、Cr為主要合金元素，加入少量Mo、Cu、RE進行

2、微合金化和復合變質處理，進行了襯板的化學成分設計，其主要成分(W％)為：C：0.42～0.48,Cr:1.9～2.4,Mn:1.0～1.3,Si:0.9～1.4,Mo:0.1～0.3,Cu:0.3～0.6,RE:0.4～0.6，P、S≤0.03;鑄造工藝采用鐵砂造型的負壓消失模鑄造，熱處理工藝為910℃淬火+250℃回火。
　　 試驗結果表明，設計的低合金耐磨鋼淬透性良好，強度和耐磨性達到了破碎機襯板的要求。在890～920℃淬

3、火+250℃回火后的綜合力學性能達到最佳：硬度達到50HRC以上，沖擊韌性ak>18J/cm2。顯微組織為回火板條馬氏體+下貝氏體+殘余奧氏體+彌散碳化物，該組織是耐磨鋼與破碎機原襯板相比較，機械性能提高的主要原因。
　　 本課題采用國內資源豐富的Mn、Si、Cr為主要合金元素，合金用量少，且不含有貴金屬Ni、Ti、V等元素，大大降低了生產成本。按此工藝生產的襯板具有良好的耐磨性和抗沖擊性，延長了使用壽命，具有很好的經濟效益和社