各向同性石墨的拋光試驗(yàn)研究.pdf

1、各向同性石墨是經(jīng)等靜壓成型的高純度、高強(qiáng)度和高體積密度的新型炭素材料，廣泛應(yīng)用于放電加工、核能工業(yè)、電子工業(yè)以及模具等領(lǐng)域，應(yīng)用前景廣闊。各向同性石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的重要材料。目前，國內(nèi)針對各向同性石墨的加工研究多集中在高速加工技術(shù)，由高速銑削后的石墨表面粗糙度達(dá)不到光學(xué)模具的表面質(zhì)量要求，因此，需要對各向同性石墨進(jìn)行研磨拋光。
　　本文對各向同性石墨進(jìn)行了拋光試驗(yàn)研究，主要研究工作包括以下幾個(gè)方面:

2、r>　　(1)綜述了各向同性石墨材料的應(yīng)用范圍、加工現(xiàn)狀、材料特性以及成型方式、各向同性度的表征等，簡要介紹了粉末壓制成型理論以及壓坯強(qiáng)度理論。
　　(2)針對R8650各向同性石墨進(jìn)行手動(dòng)拋光試驗(yàn)，包括金剛石研磨膏試驗(yàn)和碳化硅砂紙?jiān)囼?yàn)。使用三種粒度金剛石研磨膏研磨R8650石墨，使用七種型號碳化硅砂紙拋光R8650石墨。試驗(yàn)后，R8650石墨的表面粗糙度達(dá)到Ra25～30nm，相比高速銑削后的表面粗糙度Ra0.17μm有較大幅下

3、降。
　　(3)針對R8510、R8650、R8710各向同性石墨進(jìn)行磁流變拋光試驗(yàn)，并配制了新的磁流變液，其中拋光試驗(yàn)采用單因素法，研究了工作間隙、勵(lì)磁間隙、拋光盤轉(zhuǎn)速、工件轉(zhuǎn)速以及材料性能等參數(shù)對拋光效果的影響，并通過優(yōu)化參數(shù)提高了石墨拋光面的表面質(zhì)量。最終通過試驗(yàn)得到了R8510、R8650、R8710石墨的最佳表面粗糙度為Ra10～15nm，基本達(dá)到光學(xué)模具的表面質(zhì)量要求。
　　通過各向同性石墨的拋光試驗(yàn)研究表明:不