電刷鍍Ni-W涂層的高溫性能及應(yīng)用研究.pdf

1、本文研究了電刷鍍Ni-W合金鍍層的方法對模具表面進行強化。在優(yōu)化刷鍍工藝參數(shù)的基礎(chǔ)上,成功地制備了優(yōu)良性能的Ni-W鍍層。通過利用XRD、SEM、NEPHOT-32型金相顯微鏡和HX-71顯微硬度計等設(shè)備,測定了常溫和高溫下鍍層硬度、相結(jié)構(gòu)、顯微組織和形貌。并利用WS-92型發(fā)聲劃痕儀測定了鍍層和基體之間的結(jié)合力。本文深入研究了涂層的高溫氧化性能、熱疲勞和滑動磨損性能,并對其氧化機理和磨損機理進行了深入討論。根據(jù)試驗,主要得到以下結(jié)論:

2、
　　1.Ni-W合金鍍層常溫下為晶態(tài)和非晶態(tài)的混晶態(tài)。400℃時完成向晶態(tài)轉(zhuǎn)變,并有新相析出,使鍍層的硬度達到最大值。
　　2.常溫下Ni-W合金鍍層與基體結(jié)合強度較高,熱處理溫度達到700℃時鍍層與基體的結(jié)合力達到最大。
　　3.Ni-W合金鍍層在500℃時開始出現(xiàn)較明顯的氧化。在600℃以上時,出現(xiàn)橢圓形的氧化起皮,嚴重破壞了Ni-W合金鍍層體系。
　　4.Ni-W合金鍍層在600℃以下時,形成致密的NiO

3、氧化膜,阻止了基體的嚴重氧化,提高了基體的抗氧化能力。
　　5.Ni-W合金鍍層的耐磨性明顯高于T10鋼和Cr12MoV鋼基體,約為T10鋼的3.3倍,約為Cr12MoV鋼的2.9倍。在T10鋼上磨損機制主要為磨粒磨損,在Cr12MoV鋼上屬于粘著磨損。
　　6.Ni-W涂層增強了涂層與基結(jié)合力,較好的改善了45鋼、3Cr2W8V鋼的耐熱疲勞性。
　　7.熱交變上限溫度從500℃提高到700℃,熱疲勞破壞顯著加重。